手板模型深孔加工方法

    1、套料刀加工深孔。孔徑（jìng）較大的深孔(一般直徑大於50mm)宜采用套料刀（dāo）加工。這種方法切削負荷（hé）減輕，從而提高了生產率，減少了材料消耗。所用套料刀，當直徑較（jiào）小時（shí），多采用整體焊接式，直（zhí）徑較大時，可采用裝配式或可調式。刀具上應裝置用於導向（xiàng）的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質（zhì）合金、滾動軸承等，刀刃設計（jì）上亦應考慮分屑和斷屑。它也適合於批量生產。

    2、接長柄麻花（huā）鑽在通用機床上加工（gōng）。接長柄麻花鑽就（jiù）是在普通麻花鑽上焊接長柄。由於鑽削時軸向力大，鑽頭兩刃不易磨的對稱，鑽頭橫（héng）刃修磨質量（liàng）不易（yì）保證，而且刀杆剛性差，所以加工時易發生振動，孔的中心線易產生偏斜，由於鑽頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加（jiā）工一段長度後(一般5~10 mm)即把鑽頭退出。對於（yú）軸心孔較長的主軸，要（yào）采用從兩端鑽孔的方式。因此（cǐ）這種深孔加（jiā）工方法質量差，生產率（lǜ）低、勞動強度大，但（dàn）由（yóu）於其刀具製造簡單，可使用（yòng）通用設（shè）備，因此在單件小批（pī）量生產中應用較（jiào）多（duō）。

    3、采用深孔鑽在專用深孔鑽床上加工（gōng）。采用深孔鑽加（jiā）工深孔較好的（de）解決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻（què）和斷屑排屑等問題，明顯地提高了加工質量（liàng）和生產率。可加（jiā）工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可采用專用的深孔鑽床（chuáng），也（yě）可對普通車床進行改裝。