手板模型深孔加工（gōng）方法

    1、套料刀（dāo）加（jiā）工深孔。孔徑較大的（de）深孔（kǒng）(一般直徑（jìng）大於（yú）50mm)宜采用套料刀加工。這種方（fāng）法切削負荷減（jiǎn）輕（qīng），從而提高了生產率，減（jiǎn）少了材料消耗。所（suǒ）用套料刀，當直徑較小時，多采用整體焊（hàn）接式，直徑較大時，可采用裝（zhuāng）配（pèi）式或可調式。刀具上應裝置用於（yú）導向的耐磨鑲條，其材料（liào）可為夾布（bù）膠木、硬質（zhì）合金、滾動軸承等，刀刃設計上亦應考慮（lǜ）分屑和斷屑。它也適合於批量生（shēng）產。

    2、接長柄麻花鑽在通用機床上加工。接長柄麻花鑽就是在普（pǔ）通麻花鑽上焊接（jiē）長柄（bǐng）。由於鑽削時軸向力大，鑽頭兩刃不易磨的對稱，鑽頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀杆剛性差，所以（yǐ）加工時易發（fā）生振動，孔的中心線（xiàn）易產生偏斜，由於鑽頭容屑空（kōng）間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度後(一般5~10 mm)即把鑽頭退出。對於軸心孔較（jiào）長的主軸（zhóu），要（yào）采用從兩端鑽孔（kǒng）的方式。因此這種深孔加工（gōng）方法質量差，生產率低、勞動強度大，但由於其刀具製造簡單，可使用通用設備，因此在單件小批量生產中應（yīng）用較多（duō）。

    3、采用深孔鑽在專用深孔鑽床上加工。采（cǎi）用深孔鑽加工深孔較好的解決了深孔加工（gōng）中刀具（jù）引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等問題，明顯地提高了加工質量和生產率。可（kě）加工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可采用專用的深孔鑽床，也可對普通車床進行改裝。