金屬表麵處理-噴漆和噴（pēn）粉的（de）區別

 噴塗（tú），噴漆，噴油，噴粉，噴鋅（xīn）有什麽區別？相信很多人麵對這（zhè）個（gè）問題都會支支吾吾答（dá）不上（shàng）來，甚至有（yǒu）很多人會認為它們是對同一種工藝（yì）的不同稱呼。

 實際上它們歸類起來，隻有兩種工藝

下麵簡單區分一下 ，他們到（dào）底有什麽區別。

1.噴漆是借助（zhù）於壓縮空氣將液態塗料（俗稱油漆）分散成（chéng）漆霧微粒粘附在被塗物表麵，而噴粉是借助於壓縮（suō）空氣拱粉（fěn）在高壓靜電作用下分（fèn）散成（chéng）粉霧顆粒通過電場吸附（fù）在被塗物（wù）表麵。

2.噴粉正確的叫法是靜電粉末噴塗，不（bú）是簡單的能用噴漆槍完成的。靜電粉末（mò）噴塗設備的（de）組成是（shì）供粉桶（用壓縮空氣供粉）、高（gāo）壓靜電發生器（qì）、靜電噴（pēn）粉（fěn）槍組成。噴塗的粉末，也叫塑粉，全稱是塑料粉末。種（zhǒng）類主要包括戶外粉末（mò）和戶內粉末。主要是環（huán）氧樹（shù）脂類型的戶外粉末和油漆根本就是兩種（zhǒng）成分的（de）東西。

噴（pēn）塑和噴（pēn）漆工藝的特點分析

噴（pēn）粉工藝

1，粉末（mò）塗（tú）料不（bú）含任何溶劑 ，是（shì）100%固（gù）體分的塗料，它的製造、運輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的汙（wū）染問題，改善了操作人員的勞動條件，有（yǒu）利於操作人員的身體健康。

2，簡化塗裝工藝 ，采用噴粉工藝塗裝隻需噴粉、固化、冷卻等3道（dào）工序，一次成膜。大大簡化了塗裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末塗（tú）料靜（jìng）電塗（tú）裝（zhuāng）中（zhōng），配置自動塗裝機（jī）械（xiè）和回收循（xún）環係統，就能形成自動化生（shēng）產，從而（ér）節省了能源和資源，提高了生產（chǎn）效率。

3，粉末塗料利用率高 ，粉末塗料可以直接塗覆至被塗（tú）物表麵，經烘烤（kǎo）固化後（hòu）形成塗膜，而且未被塗上的粉末回收後（hòu）可再送入供粉係（xì）統中使用，粉末塗料的利用（yòng）率約在95%以上。

4，粉末塗膜性能好、堅固耐用（yòng） ，粉末塗料可以利用常溫不（bú）溶於溶劑（jì）的（de）樹脂，或不易溶解而無法液體化的高分子（zǐ）樹脂來製備具有各種功能的高性能塗膜。且粉末塗料在製（zhì）備或成膜時，沒有溶劑加（jiā）入和釋（shì）放，不會產生貫通塗膜的針孔，因此塗膜（mó）更致密。

5，可實現一次性塗裝粉末塗料（liào） ，一次塗裝就（jiù）能得到（dào）50 ～ 300 μ m 厚的塗膜，並且不易產生油（yóu）漆厚（hòu）塗時的滴垂或積滯（zhì）（積油），不發（fā）生（shēng）溶劑針（zhēn）孔，不（bú）造成厚膜塗裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次塗裝的膜厚在（zài）5～20μm，如果要得到厚塗膜或中高檔（dàng）要求的塗膜，必須（xū）經（jīng）過（guò）多次塗裝方可實現。

6，色換色困難，周期較長。 由於粉末塗料調色不可能像（xiàng）油漆（qī）那樣可以用原色料現場調配，粉末塗料的顏色在出廠時已經確定，如果要改變（biàn）其顏色（sè），就（jiù）需要改變粉末塗料的配方，所以很難在短時間（jiān）內完成調色工作。由於采用靜電噴塗，如果（guǒ）作業過程中間換色，就必須將噴槍、供粉器、噴（pēn）粉室、輸粉管、回（huí）收係統等全部清理幹淨，否則（zé）將嚴重影（yǐng）響塗膜表（biǎo）麵質量。特別（bié）是深色與淺色的變換更為（wéi）複雜，故不易在（zài）短時間內變換多種色調。

7，不易實現塗層薄膜化 ，由靜電噴塑的工藝原理所（suǒ）致，粉末（mò）塗料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末塗料精良，施工（gōng）條件良（liáng）好，最低的膜厚也在40μm左右，要形（xíng）成40μm以下的塗膜目前十分困難。

8，塗膜的外（wài）觀平整度（dù）略差 ，由於粉（fěn）末塗料是借助（zhù）於加熱熔融而流平在被塗物上的，所以其熔融（róng）粘度高，易呈輕微桔皮狀，塗膜平整度不如油漆。

9，具有一定的局限性 ，噴粉工藝的局限性主（zhǔ）要表現在3個方麵：首先由（yóu）於粉末塗料固化溫度一般均在160℃以上，這就限（xiàn）製了其在一些不（bú）耐熱的產（chǎn）品(如塑料)上的應用；其次由於（yú）噴塑工藝絕大多數采用靜電噴塗，因此被塗（tú）物必須能導電，這就要求被塗（tú）物須是金屬件，如果是非金屬（shǔ）件則表麵必須（xū）經過（guò）導電處理，並且能耐160℃以上的溫度。

噴漆工藝

1，油漆品種繁多，選（xuǎn）擇範（fàn）圍廣 。根據成膜物質我國將油（yóu）漆分為十七大（dà）類，生產的各種（zhǒng）油漆已多（duō）達上千種，新的品種還在不（bú）斷湧現，用戶可以（yǐ）根據產品的性能、用途（tú）、使用環境等因素，有針對性地選擇油（yóu）漆，以期達到相對最佳的塗裝效果。

2，工藝手段齊全 ，適應性強目前油漆塗裝（zhuāng）的方法有刷塗法、浸塗法、淋塗法、輥塗法、刮塗法、空氣（qì）噴塗法、高（gāo）壓無氣噴塗法、電泳塗（tú）裝法、靜電噴塗法等，其中刷塗法、空氣（qì）噴塗法和電泳塗裝法應用。

3，設備一次性投資少 ，空氣噴塗法是目前塗裝廠家使用最廣（guǎng）的施工方法，適宜於中、小塗裝作業。具（jù）有施工（gōng）簡單，塗膜均勻、平整光（guāng）滑等特點。所需設備僅有噴槍、空氣壓縮機（jī）、油水分（fèn）離器及必（bì）要的輸（shū）氣膠管等（děng）附件，與噴塑工藝（yì）動輒幾（jǐ）十萬、上百萬的設備投資相比，設備一次性投資少，生產（chǎn）成本低，資（zī）金回收快。

4，可以簡（jiǎn）化前處理工序 ，在采用噴漆工藝時，由（yóu）於底漆具有優良的防鏽性能，與基材和麵（miàn）漆的附（fù）著力良好，故極大地提高了塗（tú）膜的耐腐蝕性能，能（néng）確保塗膜的使用壽命。隻需對被塗物進行除油和（hé）除鏽處理，而不需經（jīng）過磷化處理，即可對被塗物（wù）噴塗底漆。因（yīn）此簡化了前（qián）處理工序，節約了生產（chǎn）成本，提高了生產效率。

5，對操作者的技能（néng）要求較（jiào）高 ，由於（yú）油漆的品（pǐn）種繁多，這（zhè）就要求（qiú）操作者對各（gè）類油漆的用途、性能、使用範圍、施（shī）工方法、操作中的注（zhù）意事項以及各類（lèi）油漆的配（pèi）套性都要（yào）做詳細地（dì）了（le）解，並需具有一定（dìng）的（de）色彩學知識，能根據需要，利用原色調配出被塗物所需的色彩。一般油漆（qī）塗膜由底漆、膩子、麵漆3部分組成，因此在施（shī）工時須掌（zhǎng）握正確的（de）塗裝工藝，避免出現塗膜（mó）質量問題。

6， 生產周（zhōu）期較長，綜（zōng）合成（chéng）本高 ，噴漆（qī）的工序多於噴塑工序。一般來（lái）說，典型的噴漆工（gōng）藝包含以下6個步驟：首先是塗裝（zhuāng）施工前的準備工作，具（jù）體內容為：

第1步塗料性能檢查、充分攪勻塗料、調整（zhěng）塗料粘度、塗料淨化過濾、塗料顏色調整；

第2步是塗底漆；

第（dì）3步是塗刮膩子；

第4步是塗中間塗層；

第5步是打磨；

第6步是塗麵漆。

在施工過程中，要使用底（dǐ）漆、膩子、稀釋劑、麵漆等多種材料，各個工序之間須留有幹燥時間，有些油漆不能自然幹燥，還需進行加熱烘幹。因此，無論從材料消耗、能源消耗，還是人工成本諸方麵來講，噴漆工藝的綜合成本均高（gāo）於噴（pēn）塑工藝，且生產周期較長。

7， 環保性差 ，有損操作者身體健康由於油漆含（hán）有一定的有機溶（róng）劑，在（zài）施（shī）工和固化過程中，這（zhè）些有機溶劑易揮發到空氣中，在采用空氣噴塗（tú）法時，還會產生（shēng）大量的過噴漆霧，有害身體，所以操作人員（yuán）都需（xū）要配備防毒麵具。

8， 火災危（wēi）險性高於噴粉工藝 。91视频免费观看說采用噴漆工藝的火災危險性高於噴塑工藝，基於如下3個理由：首先是由於油漆中含有易揮發的有機溶劑，一旦接觸明火(火（huǒ）花、火星)，就很容易引起燃燒和爆炸，而粉末塗料（liào）的成分中不含有機溶（róng）劑，故危險性低於噴漆工藝；其次是油漆的燃點（diǎn）、閃點、點火能量均低於粉末塗料，燃燒擴散速度快（kuài）於（yú）粉末塗料，；最後，在采用常用的空氣噴（pēn）塗法塗裝工件時，無論是通風設備、還是施工環境以及操作規程均遜色於噴塑工藝，因此前者發生火災的危險性要高於後者。

有（yǒu）一點須特別指出，盡管噴漆工（gōng）藝的火災危險性高於噴塑工藝，但是一旦粉末塗料發生（shēng）爆炸（zhà），其爆炸的強度（dù）和破壞力將遠大於液體塗料。