特殊螺紋.異形螺紋等，其中（zhōng）普通螺紋應用最（zuì）廣（guǎng），聯接多（duō）用（yòng）粗牙，而細牙則（zé）用（yòng）於薄壁（bì）零件或受變載、振動及衝（chōng）擊載荷零（líng）件的聯

接，還可用於機構微調。
 
在加工（gōng）過程中，不同的螺紋需求，所用（yòng）的方式方法都不一樣，梯形螺紋長度較長、螺距大、切削深、切削力度大，精度

要求高，加工難度大，在加工普通螺紋時，如果每刀切（qiē）削（xuē）深度都一樣，那麽螺紋車刀兩（liǎng）側切削（xuē）刃的受力將隨著材料切除（chú）

率的（de）提（tí）高而急劇增加（jiā），導致螺紋精度下降，刀具損壞，因此要注意在切（qiē）削時（shí）需（xū）多次循（xún）環進刀，且每次切削深度都要按照

一（yī）定比例遞減，內螺紋和外螺紋都是比較常（cháng）見的，一般加工（gōng）難（nán）度較小，注意螺（luó）紋（wén）牙（yá）底的計算（suàn）就可以（yǐ）了。今天91视频免费观看就給大

家講講數控車床螺紋切削（xuē）加工的主要方法（fǎ）有幾種:
 
1.切槽粗切法，先用小於螺紋車（chē）刀刀頭寬（kuān）度的切槽刀粗（cū）切出一個槽，再用螺紋車刀進（jìn）行螺紋（wén）加工，大（dà）螺距螺紋經常用到

，但操作和編程極為繁瑣。

2.斜進法，指Z向進（jìn）給的同時X向也有聯動，形成一條斜線的（de）進（jìn）刀方式（shì），此時（shí）螺紋車刀始終（zhōng）隻有一個切（qiē）削刃參與切削，排

屑較順利，受力和發熱都比直（zhí）進法小，但螺紋深度（dù）較（jiào）深、螺（luó）距較大時，容易產（chǎn）生紮刀現象。
 
3.交錯切削法，螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側平行的（de）方向交錯（cuò）進刀（dāo），直（zhí）至牙（yá）底，非常適合大螺紋螺（luó）紋切削，但編

程較為複雜。
 
4.直進法，指車床切削時，Z向作直（zhí）線運動不（bú）改變（biàn），X向分次（cì）進給一個切削深度,方便快捷、效（xiào）率高，通常螺距較小的普通

螺紋均可使用（yòng）,但車（chē）刀易磨損，切屑會劃傷（shāng）螺紋表麵。