如何提高機床加工精度（dù）

在機械零件加工過程中，機械加工精度會對機械產品的質量帶來直接影響；雖然在機械加工過程中誤差現場無法避免，但為（wéi）了提高機械產（chǎn）品質量，需要積極采取有效的措施來減少（shǎo）誤差，提高機械加工精度，以此來保證零件的（de）加工質量達到標準要求，打造出高質量（liàng）的（de）機械加工產品。本文詳細講述《如何提高機床加工精度》專題內容。

機械加工產生誤差主（zhǔ）要（yào）原因

       1、主軸回轉誤差（chà）
       主軸回轉誤差是指主軸額瞬間的實（shí）際回轉軸線相對其平均回轉軸線相對（duì）其平均回轉軸線的變動量；產生主軸（zhóu）徑（jìng）向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差（chà）、軸承本（běn）身等各種誤差、軸承（chéng）之間的同軸度誤差、主（zhǔ）軸擾度等；適（shì）當提高主軸及箱體的（de）製造（zào）精度，選用高精度的（de）軸（zhóu）承，提（tí）高主軸部件（jiàn）的裝（zhuāng）配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預警等，均可提高機（jī）床主軸的回轉精度。
       2、導軌誤差
       導軌是（shì）機床上確（què）定個機床部件相對位置關係的基準，也是機床運動的基準；車床導軌的精度要（yào）求主（zhǔ）要有以下三個方麵：在水平麵（miàn）內的（de）直線度；在垂直麵內的直線度；前後導軌的平行度；除了導軌（guǐ）本身的製造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導（dǎo）軌誤差的重要（yào）因素。
       3、傳動鏈誤差
       傳動鏈的傳（chuán）動誤差是指內聯係的傳動鏈中首末兩端（duān）傳動元件之間相對運動的誤差；傳動誤差是由傳動鏈中各（gè）組成環節的製造額裝配誤差，以及使用過程中的磨損所（suǒ）引起。
       4、刀具幾何誤差
       任何刀（dāo）具在切削過程（chéng）中，都不可避免要產生（shēng）磨損，並由此引起工件尺寸和形狀地改變（biàn）；正確地選用刀具材（cái）料（liào）和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀（dāo）具（jù）幾何（hé）參數和切（qiē）削用量，正確地采用（yòng）冷卻液等，均能最大（dà）限度地減少刀具的尺寸磨損；必要是還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動補償。
       5、定位誤差
       （1）基準不（bú）重合誤差，在（zài）零件（jiàn）圖（tú）上用來確定（dìng）某一表麵尺寸，位置所依據的基準成為設計基準，在工序圖上用來確定本工序被加工表麵加（jiā）工後的尺寸、位置所依據的基準（zhǔn）稱為工序基準（zhǔn）；在起（qǐ）床上對工件進行加工時，須選擇工件上若幹（gàn）幾何要素作為（wéi）加工時的定位基準，如果（guǒ）所選擇的（de）定位基準與設計基準不重合，就會（huì）產生基準不重合誤差。
       （2）定位副製造（zào）不（bú）準（zhǔn）確誤差
       夾具上的定位元件不可（kě）能按基本尺寸製（zhì）造得絕（jué）對準確，它們的實際尺（chǐ）寸都允許在（zài）分別規定的公差（chà）範圍（wéi）內變動；工件定位麵與夾具定位元件共同構成定位副，由於定位製（zhì）造得不（bú）準確和定位副間（jiān）的配合間隙引起的工件最大位置變動（dòng）量，稱為定位副製造不準確（què）誤差。
       6、工藝係統受力變形產生的誤差
       （1）工件剛度；工藝係統中（zhōng）如果工件剛度相（xiàng）對（duì）於（yú）機（jī）床、刀具、夾具來說（shuō）比較低，在切削力的作用（yòng）下，工件由於（yú）剛度（dù）不足而引起的變形對加工精（jīng）度的影響就比較大（dà）。
       （2）刀具剛度
       外圓車（chē）刀在加工表麵法線（xiàn）方向上的（de）剛度很大，其變形可以忽略不計，鏜直徑較小的內孔（kǒng），刀杆剛度很差，刀杆（gǎn）受力變形對（duì）孔加工精度就有（yǒu）很大影響。
       （3）機床部件剛度（dù）
       機床部件由許（xǔ）多零件組成，機床部（bù）件剛度迄今尚無（wú）合（hé）適的簡易計（jì）算方法，目前主要（yào）還是（shì）用實驗方法來測定機床部件剛度；變形（xíng）與（yǔ）載荷不成（chéng）線性關係，加載曲線和（hé）卸載曲線不重合（hé），卸載曲線滯（zhì）後與加載曲線。

提高（gāo）機械加工精度的主要（yào）措施

       1、減少原始（shǐ）誤差
       其中包括提高起床、夾具、量具及工具的精度，控製工藝係（xì）統受力、受熱變形（xíng）產生的誤差，減（jiǎn）少刀具磨損、內應力引起的變形誤差（chà），以及盡可能減少測量（liàng）誤差等。
       2、補償原始誤差（chà）
       這是人（rén）為地造出一種新的誤差（chà），去抵消原來工藝係統中的原始誤（wù）差；誤差補（bǔ）償包括誤差抵消法，即利用原有的一種（zhǒng）原（yuán）始誤差去部（bù）分或全部（bù）地抵（dǐ）消原有原始（shǐ）誤差或另一種原始誤差。
       3、轉移（yí）原始（shǐ）誤差（chà）
       這種方法的實質是將原始誤差從誤差敏（mǐn）感方向轉移到誤差非敏感方向上（shàng）去；各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程（chéng）度與其是否在（zài）誤差敏感方向有直接關係。
       4、采用現（xiàn）代化的機械加工技術
       如：實現實時加工誤差控製，采用“就地加工”保證精度等（děng）。

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