鋁合金腔體零件加（jiā）工工藝

隨（suí）著電子行業的發展，鋁合金腔體零件應用日（rì）益廣泛，這類的零件（jiàn）具有重量輕、結構緊湊等優點，但（dàn）該（gāi）類零（líng）件一直存在加工周期長、加工成本高、加工精度難以（yǐ）控製等難點，原因是該類零件加工（gōng）過程中金屬去除量大、剛性低（dī）、強度弱，容（róng）易產（chǎn）生較（jiào）大變形，加工後難以保證零件的加工精度和表麵質量。那麽對於（yú）該類零件變形的原因（yīn）91视频免费观看做出簡單的分析，如何減小（xiǎo）鋁合金薄壁腔體零件加工變（biàn）形的工藝方法。

【本文關鍵詞】鋁合金腔（qiāng）體（tǐ）零件；銑削加工（gōng）；加工（gōng）精度；加工變形

探討內（nèi）容：影響鋁合金腔體零件的加工精度和（hé）表麵（miàn）質量的主要因（yīn）素是該類零（líng）件加工過程中（zhōng）容（róng）易變（biàn）形（xíng）。解決鋁合金腔體零件在加工過程（chéng）中（zhōng）的變（biàn）形（xíng）問題，就能提高（gāo）該類零件銑削加（jiā）工的工作效率，提高零件的精度和（hé）質量，實現產品快速生產。

首先對於鋁（lǚ）腔體零件加工過程前的認知，該類零件（jiàn）一般由（yóu）鋁合金（jīn）板整體（tǐ）加工而（ér）成，常見的一體成型，通過銑（xǐ）削銑空（kōng）整個鋁合金板，該（gāi）類零件加工金屬去除量大、剛性低，在（zài）加工過程中會（huì）因（yīn）殘餘應力、裝夾力、切削（xuē）運動三方麵因素引起（qǐ）變形（xíng）。

1. —裝夾（jiá）力—

常（cháng）見的鋁合金腔體零（líng）件（jiàn）的壁比較薄，無（wú）論采用台虎鉗裝夾還是卡盤（pán）裝夾，都（dōu）會產生橫向或徑向（xiàng）的裝夾力，不可避免會（huì）產生裝夾變形。裝夾變形程（chéng）度跟裝夾力的大（dà）小有關，裝夾力如果很（hěn）大，就會形成不可恢複的塑性變形；如果較小，就會形成彈性變形，彈性變形會在（zài）零件卸載後恢複，但切削加工是在彈性變形沒有恢複的（de）時候進行（háng）的，單一彈性變形的（de）恢複會為（wéi）加工後的零件帶來新的變形。

2. —切削運動—

切削過（guò）程是刀具和工件相互作用的過程，該過程（chéng）使刀具從工件（jiàn）上去除部分（fèn）材料。切削運動使材料（liào）的晶體顆粒間（jiān）產生擠壓（yā）、拉伸、拉斷等現象，這些現象會使晶體的原子間產生位移，形成不可恢複的塑性變形（xíng）。

優化（huà）工藝（yì）流程：

工藝流程可以將粗、精加工分開，粗加工完成後（hòu），對（duì）零（líng）件進行熱處理（lǐ），將零件的切削（xuē）應力和殘餘應力充分釋放，再進行精加工，零件的加工質量會得（dé）到很大程（chéng）度的（de）提高，實行粗、精加工分開（kāi）有以下幾方麵優（yōu）點：

（1）減小殘餘應力對加工變（biàn）形的影響。粗加工完成後，可以采（cǎi）用熱處理將零件粗（cū）加工產生的應力去除，減（jiǎn）小應力對精（jīng）加工質量的影響（xiǎng）。

（2）提高加工（gōng）精度和表麵質量。粗、精加工分開，精加工隻是加工較小的餘量，產生的加工應力和變形較小，能較大程（chéng）度提高零件的質量。

（3）提高生（shēng）產（chǎn）效率。由於粗加工隻是去除多餘的材料，為精加工留足夠的餘量，所以不過多考慮尺寸（cùn）和公差（chà），有效發揮不同型號機床（chuáng）的性能，提高切削效率。

綜（zōng）合結語：

鋁合金腔體（tǐ）零件加工過程中，從優化工藝流程、熱處理、改進裝（zhuāng）夾方式、高速切削加工四個方（fāng）麵綜合考慮，結合零件的（de）結構特點（diǎn），製定合理的工藝流程和加工方案。就可（kě）以解決了零件加工變形問題，提高了（le）零件的加工精度和表麵（miàn）質量。

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