如（rú）何提高機床加工精度

在機械零件加工過程中，機械（xiè）加工精度會對機械產品的質量帶來直接影響；雖然在（zài）機械加工過程中誤差現場無法避免，但為（wéi）了提（tí）高機械產品質量，需要積極采取有（yǒu）效的措施來減少誤差，提（tí）高機械加工精度，以此來保證零件的加工質（zhì）量達到標（biāo）準要求，打造出高質量的機械加工（gōng）產（chǎn）品。本文詳細講（jiǎng）述《如何（hé）提高機床加工精度》專題內容。

機械加工產生誤差主要原因

       1、主軸回轉誤差
       主軸回轉誤差是指（zhǐ）主軸額瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線相（xiàng）對（duì）其（qí）平均回轉軸（zhóu）線（xiàn）的變動量；產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸（zhóu）承本身等各種誤差、軸承之（zhī）間的同軸度誤差、主軸擾度等；適當（dāng）提高主軸及箱（xiāng）體的製造精度，選用高精度（dù）的軸承，提高主軸部件的裝配精（jīng）度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預警等，均可提高機床主軸的回轉精度。
       2、導軌誤差
       導軌是機床（chuáng）上（shàng）確定個（gè）機床部件相對位置關係的基準，也是機床運動的基準；車床導（dǎo）軌的精度要（yào）求（qiú）主要有以下三個方（fāng）麵：在（zài）水平麵內的直線度（dù）；在垂直麵內的直線度；前後導軌的平行度；除了導軌（guǐ）本身的製造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝（zhuāng）質量，也是造成導軌誤差（chà）的（de）重要因素。
       3、傳動鏈誤（wù）差
       傳動鏈（liàn）的傳動誤差是指內聯係的傳動鏈中首末兩（liǎng）端傳（chuán）動（dòng）元件之間相對（duì）運動的誤差；傳動（dòng）誤差是由傳動鏈中各（gè）組成環節的製造（zào）額裝配誤（wù）差，以及使用過程中的磨（mó）損所引起。
       4、刀具（jù）幾何誤差
       任何刀具在切削過程中，都（dōu）不可避免要產生磨損，並由此引起工件（jiàn）尺（chǐ）寸和（hé）形狀地改（gǎi）變；正確地（dì）選用刀具材料和選用新型耐（nài）磨的刀具材料，合（hé）理地選用刀具幾何參（cān）數和（hé）切削用量，正確地采用冷卻液等，均能最大限度地減少刀具的尺（chǐ）寸磨損；必要（yào）是（shì）還可（kě）采用補償裝（zhuāng）置對刀具尺寸磨損進行自動（dòng）補償。
       5、定位誤差
       （1）基準不重合誤差（chà），在零件圖上用來確定某一表麵尺寸，位置所依（yī）據（jù）的基準成為設計基（jī）準，在工序圖（tú）上用來（lái）確定本（běn）工序被（bèi）加工表麵加工後（hòu）的尺寸、位置所依據的基準（zhǔn）稱為工（gōng）序基準；在起床上對工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾何要素作為加工時的（de）定位基準（zhǔn），如果所（suǒ）選擇的定位基準與設（shè）計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。
       （2）定位副製造不準確誤差
       夾具上（shàng）的（de）定（dìng）位元件不可能按基本尺寸製造得絕對準確，它們的實際尺寸都允許在分別規定（dìng）的公差範圍內變動；工件定位麵與夾（jiá）具定位（wèi）元件共同構（gòu）成定位副，由於（yú）定位製造（zào）得不準確和定位副間的配合間隙（xì）引起（qǐ）的（de）工件最（zuì）大位置變動量（liàng），稱（chēng）為定位副製造不準確（què）誤（wù）差。
       6、工藝係統受力變形產生的誤差
       （1）工件剛（gāng）度；工藝係統中如果工件剛度相（xiàng）對於（yú）機床、刀具、夾（jiá）具來說比較低，在切削（xuē）力的作用下，工（gōng）件由於剛度（dù）不足而引（yǐn）起的變（biàn）形對加工精度的影響就比較大。
       （2）刀具剛度
       外圓車刀在加工表麵法線方向上的（de）剛度（dù）很大，其變形可以忽略不計，鏜直徑較小的內孔，刀杆剛（gāng）度很（hěn）差，刀杆受力變（biàn）形對孔加工精（jīng）度就有很大影響。
       （3）機床部件剛度
       機床部件由許多零件組成，機（jī）床部件剛度迄（qì）今尚無合適的簡易計（jì）算方法，目前主要還是用實驗（yàn）方法來測定機床部（bù）件剛度；變形與載（zǎi）荷不成線性關係，加載（zǎi）曲線和卸載（zǎi）曲（qǔ）線（xiàn）不重（chóng）合，卸載曲線滯後與加載曲（qǔ）線。

提高機械加工精度的主要措施

       1、減少（shǎo）原始誤差
       其中包（bāo）括（kuò）提高起床、夾具、量具及工具的精度，控製工藝係統受力、受熱變形產生的誤差，減少刀具磨損、內應力引（yǐn）起的變形誤差，以及盡可（kě）能減少測量誤差等。
       2、補償（cháng）原始（shǐ）誤差
       這是人為（wéi）地造出一種新的（de）誤差，去抵消原來工藝係統中的原始誤差；誤差補償包（bāo）括誤差抵消法，即利用原有（yǒu）的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原（yuán）始誤差或另一種原始誤差。
       3、轉移原始誤差
       這種方法（fǎ）的實質是將原始誤差從誤差敏感方（fāng）向轉移到誤差非敏感方（fāng）向上去；各種原（yuán）始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否（fǒu）在誤差敏感方（fāng）向有直接關係。
       4、采用現代化（huà）的機械加（jiā）工技術（shù）
       如（rú）：實現實時加工誤差控製，采用“就地加（jiā）工”保證精度等。

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