鋁合金腔（qiāng）體零件加工工藝

隨著電子行業的發展，鋁合金腔體（tǐ）零件應用日益（yì）廣泛，這類的零件具有重（chóng）量輕（qīng）、結構緊湊等優點，但該類零件（jiàn）一直存在加工周期長、加工成本高、加工精度難以控製等難點（diǎn），原因是（shì）該類零件加工過程中（zhōng）金屬去除（chú）量大、剛性低、強度弱，容易產生較大變（biàn）形，加工後難以保證零件的（de）加（jiā）工精度和表麵質量。那麽對於該類（lèi）零件變（biàn）形的原因我（wǒ）們做出簡單的分析，如（rú）何減小（xiǎo）鋁合金薄壁腔（qiāng）體零件加工變形的工藝方法。

【本文關鍵詞】鋁合金腔體零件；銑削加工；加工精度；加工變形（xíng）

探討內容：影響鋁合金腔體零（líng）件的加工精度和表麵質量的主要因素是該類零件加工（gōng）過程中容易變形。解決鋁合金腔體零件在（zài）加工過程中的變形問題，就能提高該類零件銑削加（jiā）工的工（gōng）作效率，提高零件的精度和質量，實現產品快速生產。

首先對於（yú）鋁腔體零件加工（gōng）過程前的（de）認知（zhī），該類零（líng）件一般由鋁（lǚ）合金板整體（tǐ）加工而成，常見的一體成（chéng）型，通（tōng）過銑削銑空（kōng）整個（gè）鋁合金板，該類零件加工金屬去除（chú）量大、剛性低，在加工過程中會因殘餘應力、裝夾力、切削運動三方麵因素引起變形。

1. —裝夾力—

常見的鋁（lǚ）合金腔體零件的壁比較薄，無論采用台虎鉗裝夾還是卡盤裝夾，都會產生橫向或徑向的裝夾力，不可避免會（huì）產生裝夾變形。裝夾變形程（chéng）度跟（gēn）裝夾力的大小有關，裝夾力如果很大，就會形成（chéng）不可恢複的塑（sù）性變形；如果較小，就會形成彈性變（biàn）形，彈性變形（xíng）會在零件卸載後恢複，但切削加工是在彈性變形沒有（yǒu）恢複的時候進行的，單一彈性變形的（de）恢複會（huì）為加（jiā）工後的零件帶來（lái）新的變形（xíng）。

2. —切削運動—

切削過程是刀具和工件相（xiàng）互作用的過程，該過程使刀（dāo）具從工件（jiàn）上去除部分材料。切削運動使材料的晶體顆粒間產生擠壓、拉伸、拉斷（duàn）等現象，這些現象會使晶體的原子間產生位移，形成不可恢複的塑性變形。

優化工藝流程：

工（gōng）藝流程可以（yǐ）將粗、精加工分開，粗加工完成後，對（duì）零件（jiàn）進行熱處理，將零件的切削應力和殘餘應力充分釋放，再進行精加工，零件的加（jiā）工質量會（huì）得到很大（dà）程度（dù）的提高，實行粗、精加工分開（kāi）有以下幾方麵優點（diǎn）：

（1）減小殘（cán）餘應力對加（jiā）工變形（xíng）的影響。粗加工完成後，可以采用熱處（chù）理將零件粗加工產生的應力（lì）去（qù）除，減小應力對精（jīng）加工質量的影響。

（2）提高加工精度和表麵質量。粗、精加工（gōng）分開，精加工隻是加工較小的（de）餘量，產生的（de）加工應力和（hé）變形較小（xiǎo），能（néng）較大程度提高零件的質（zhì）量。

（3）提高生產效率。由於粗加工隻是去除多餘的材（cái）料，為精加工留足夠的餘量，所以不過多考慮尺寸和公差，有效發揮不同型號機床的性（xìng）能，提高切削效率。

綜合結語：

鋁合金（jīn）腔體零件加工過程中，從優化工藝流（liú）程、熱處理、改進（jìn）裝夾方式、高速切削加工四個（gè）方麵綜合考慮，結合零件的（de）結構特點，製（zhì）定合理的工藝流程和加工方案。就可以解決了零件加工（gōng）變形問（wèn）題，提高了零件的加工精度（dù）和表麵質量。

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