如何提高機床加工精（jīng）度

在（zài）機（jī）械零件加工過（guò）程中，機械加工精度會對機械產品的質量帶來（lái）直接影響；雖然在機械加工過程中誤差現場無法避免，但為了提高機（jī）械（xiè）產品質（zhì）量，需要積極采取有效的措施來減少誤差，提高機械加工精度，以此來（lái）保證零件的加工（gōng）質量（liàng）達到標準要求（qiú），打造出高質（zhì）量的機械加工產品。本文（wén）詳（xiáng）細講（jiǎng）述《如何提高機床（chuáng）加工精度》專題內容。

機械加工產生誤差主要原因

       1、主軸回轉誤差
       主軸回（huí）轉誤差（chà）是指主軸額瞬間的實際回轉軸線相（xiàng）對其平均回轉軸線相對其平均（jun1）回轉軸線的變動量；產生主軸徑向回轉誤差的主（zhǔ）要原因（yīn）有：主軸幾段軸頸的同軸度（dù）誤差（chà）、軸承本身等各種誤差、軸承之間（jiān）的同軸度誤差、主軸擾度等；適當提高主軸及箱體的製造精度（dù），選用高精度（dù）的軸承，提（tí）高主軸部件的裝配精（jīng）度，對高速主軸部件（jiàn）進行（háng）平衡，對滾動軸承進行預警等，均可提高（gāo）機床主軸（zhóu）的回轉精度（dù）。
       2、導軌誤差
       導軌是機床上確定（dìng）個機床（chuáng）部件相對位置關係（xì）的基準，也是機床運動的基準；車床導軌的（de）精度要求主要有以下三個方麵：在水平麵內的直線度；在垂直麵內的直線（xiàn）度；前（qián）後導軌的平行度；除了導軌本身的製造（zào）誤差外，導（dǎo）軌的不（bú）均勻磨損（sǔn）和安裝質量（liàng），也是造成導軌誤差的重要因素。
       3、傳動鏈（liàn）誤差
       傳動鏈的傳動誤差是指內聯係的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差；傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節（jiē）的製造額裝（zhuāng）配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。
       4、刀具幾何誤差
       任何刀具在切削過程中，都（dōu）不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀地改變；正確地選用刀具材料（liào）和選用新型（xíng）耐磨的刀具（jù）材料，合理地選用刀具幾何參數和（hé）切（qiē）削用量，正確地采用冷卻液等，均能最大限度地減少刀具的尺寸磨損；必要（yào）是還（hái）可采（cǎi）用補償裝（zhuāng）置（zhì）對刀具尺寸磨損進行自動補償。
       5、定位誤差
       （1）基準不重合誤差（chà），在零件圖上用來確定某一表麵尺寸，位置所依據的基準成為設計（jì）基準，在工序圖上用（yòng）來確定本工（gōng）序被加（jiā）工表麵加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準；在起床上對工件進行加（jiā）工（gōng）時，須（xū）選擇工件（jiàn）上若幹幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選擇的定位基準（zhǔn）與設計基準不重合（hé），就會產生基準不重合誤差。
       （2）定位副製造不準（zhǔn）確誤差
       夾具上的定位元件不（bú）可能按基本尺寸製（zhì）造得絕（jué）對（duì）準確，它們的實際尺寸都允許在分別規定的公差範圍內變動；工件定位麵與夾具定位元（yuán）件（jiàn）共同構成定位副，由於（yú）定位製造得（dé）不（bú）準確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副製造不（bú）準確誤差。
       6、工藝係統受力（lì）變形產生的誤差
       （1）工件剛度；工藝係統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具（jù）來說比較低，在切削力的作用下，工件由於剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較（jiào）大。
       （2）刀具剛度
       外圓車刀（dāo）在加工（gōng）表麵法線方向上的剛度很大（dà），其變（biàn）形可以忽略不計，鏜直徑較小的內孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變形對（duì）孔加工精度就有（yǒu）很大影響。
       （3）機（jī）床部件剛度
       機床部件由許多零（líng）件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主（zhǔ）要還是用實驗方法來測定機床部件剛度；變形與載荷不成線性關係，加載（zǎi）曲線和卸載曲線不重（chóng）合，卸載曲線（xiàn）滯後與加載曲線。

提高機械加工精度的主（zhǔ）要措施

       1、減少原（yuán）始誤差
       其中包括提高起（qǐ）床、夾具（jù）、量具及（jí）工具的（de）精度，控製工藝（yì）係統（tǒng）受力（lì）、受熱變（biàn）形（xíng）產生的誤差（chà），減少刀具磨損（sǔn）、內應（yīng）力引起的變形誤差，以及盡可能減少測量誤差等（děng）。
       2、補償原始誤差
       這（zhè）是人為地造出（chū）一種新的誤差，去抵消（xiāo）原來工藝係統中的原（yuán）始（shǐ）誤（wù）差；誤差補償（cháng）包（bāo）括誤差抵消法，即利（lì）用原有的一種原始誤（wù）差去（qù）部分或（huò）全部地抵消（xiāo）原有原始誤差或另一種原始誤差。
       3、轉移原始（shǐ）誤差
       這（zhè）種（zhǒng）方法的實質是將原始誤差從誤差敏感方向轉移到誤差非敏感方向上去；各種原始誤（wù）差反映到零（líng）件加工（gōng）誤差上的（de）程度（dù）與其是否在誤差敏感方向有直接關係。
       4、采用現代化的機械加工技術
       如（rú）：實現實時（shí）加工誤差控製，采用“就地加工”保證精度等。

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