鋁合金腔體零件加工工藝

隨著電子行業的發（fā）展，鋁合金腔體零件應用日益廣泛，這類的零件（jiàn）具有重量輕、結構緊湊等優點，但該類零件一直（zhí）存在加工周期長、加（jiā）工成本高、加工（gōng）精度難以控製等難點，原因是該類（lèi）零（líng）件加工過（guò）程中金屬去除量大、剛性低、強度弱，容易產（chǎn）生較大變形，加工後難以（yǐ）保（bǎo）證零件的加工精度和表麵質量。那麽對於該類（lèi）零件（jiàn）變形的原因91视频免费观看做出簡單的分析，如何減小鋁合金薄壁腔體零件加工變形的工（gōng）藝方法。

【本（běn）文關鍵（jiàn）詞（cí）】鋁合金腔體（tǐ）零件；銑削加工；加工精度；加工變形

探討內容：影響（xiǎng）鋁合金（jīn）腔體零件的加工精度和表麵質量的主要因（yīn）素是該（gāi）類零件加工過程中容易變形。解決鋁合金腔體零件在（zài）加（jiā）工過程中的變形問題，就能（néng）提高該（gāi）類零件銑削加工的工作效（xiào）率，提高零件的精度和質（zhì）量，實（shí）現（xiàn）產（chǎn）品快（kuài）速生產。

首先對於鋁腔（qiāng）體（tǐ）零件加工過程前的（de）認知，該類零件一般由鋁合金板（bǎn）整（zhěng）體加（jiā）工而成，常見的一體成型（xíng），通過銑削銑空整個鋁合金板，該類零件加工金屬去除量大、剛性（xìng）低，在加工過程中會因殘餘應力、裝夾力、切削運（yùn）動三方麵因素引起（qǐ）變形。

1. —裝夾力—

常見的（de）鋁合金腔體零件的壁比較薄（báo），無論采（cǎi）用台虎（hǔ）鉗裝夾還是卡盤裝夾，都會（huì）產（chǎn）生橫向或徑向的裝夾力，不可避免會產生裝夾變形。裝夾（jiá）變（biàn）形程度（dù）跟裝夾力的大小有關，裝夾力如果很大（dà），就會形成不（bú）可恢複的塑性變形；如果較小，就會形成彈性變形，彈性變形會在零件卸載後恢複（fù），但切削加工是在彈性變形沒有恢複的（de）時候進行的，單一彈性變形的（de）恢複會為加工後的零件帶來新的（de）變形。

2. —切削運動（dòng）—

切削過程是刀具和工件相互作用的過程，該過程使刀具從工件上去除部分材料（liào）。切削運動使材料的晶體顆粒間產（chǎn）生（shēng）擠壓、拉伸、拉斷等現象，這些現象會使晶體的原子間產生位移，形成不（bú）可恢（huī）複的塑性變形。

優（yōu）化工藝（yì）流程：

工藝流程（chéng）可以將（jiāng）粗、精加工分開，粗加（jiā）工完成後，對零件進（jìn）行熱處理，將零件的切削應力和殘餘應力充分（fèn）釋放，再（zài）進行精加（jiā）工，零件的加工質量會得到很大程度的提高（gāo），實（shí）行粗、精加工分（fèn）開有以下幾方麵優點（diǎn）：

（1）減小殘餘應力對加工變形（xíng）的影響。粗加工完成後，可以采用熱處理將零件粗加工產生的應力去除，減小應力對精加工質量的影響。

（2）提高加（jiā）工精度和表麵質量。粗、精加工分（fèn）開，精加工隻是加工較小的（de）餘量，產生的加工（gōng）應力和變形較小，能較大程度提高零件的質量（liàng）。

（3）提高生產效率。由於粗加工隻是去（qù）除多（duō）餘的（de）材料，為精加工留足夠的餘（yú）量，所以不過多考慮尺（chǐ）寸和公差，有效（xiào）發揮不同型（xíng）號機床的性能，提高（gāo）切削效（xiào）率。

綜（zōng）合結語：

鋁合金腔體零件加工（gōng）過程中，從優化工藝流程、熱處（chù）理、改進裝夾方式、高速切削加工四個方（fāng）麵綜合考慮，結合零件的結構特點，製定（dìng）合理的工（gōng）藝流程和加工方案。就可以解決了零件加（jiā）工變形問題（tí），提高了零件的加工精度和表麵質量。

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