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鑄造鋁合金加工工藝性能和主要用途
鑄造(zào)鋁合金是一種重要的金屬加工方法,廣泛應用於各個領域;鋁合金具有優良(liáng)的性能和廣泛的應用前景,因此在(zài)其(qí)鑄造過程也受到了(le)廣(guǎng)泛的關注和應用。
鋁合金鑄造工藝性能
1、流動性(xìng)
流動(dòng)性是指(zhǐ)合金液(yè)體充填鑄型的能力,流動性的大小決定合金能否鑄造複雜的鑄件,在(zài)鋁合金中共晶合金的流動性最好。
影響(xiǎng)流動(dòng)性的因素很多,主要是成分、溫度以及合金(jīn)液(yè)體中存在金屬氧化物、金屬化合金及(jí)其他汙染物的固相顆粒(lì),但外在的(de)根本因素為澆注溫(wēn)度及澆注壓力的高低。
2、收縮性
收縮性是鑄造鋁合金的主要特(tè)征之一,一般(bān)講,合金從液(yè)體澆注到凝固,直到(dào)冷到室溫,共分為三個階段,分別為液態收縮、凝固收縮和固態收縮(suō);合金的收縮性對鑄件質量有決定性的影響,它影響著鑄(zhù)件的縮孔大小、應力的產生、裂紋的形成及尺寸(cùn)的變化;通常鑄件收縮又(yòu)分為體收(shōu)縮和線收縮,在實際生(shēng)產中一般應用線收縮來衡量合金(jīn)的收縮性。
3、熱裂性
鋁鑄件熱裂紋的產生,主要是由於鑄件收縮應力超過了金屬(shǔ)晶粒間的結合力,大多沿晶界產生從裂紋端口觀察可見裂紋處金屬往往(wǎng)被氧化,失去金(jīn)屬光澤;裂紋沿晶界延伸,形狀呈鋸齒形,表麵較寬,內部較窄,有的則(zé)穿透整個鑄件的端麵(miàn)。
4、氣密性
鑄鋁合金氣密(mì)性是指(zhǐ)腔體型鋁鑄件(jiàn)在(zài)高壓氣體和液體的作用下不滲漏程度,氣密性實際上(shàng)表征了鑄(zhù)件(jiàn)內部(bù)組織致密與純淨的程度。
5、鑄造實力
(1)熱應力
熱應力是由於鑄件不同的幾何形狀相交處斷麵厚薄不均(jun1),冷卻不一致引起的,在薄壁處形成壓應力,導(dǎo)致在鑄件中殘留應力。
(2)相變應力
相變應(yīng)力是由(yóu)於某些鑄(zhù)鋁合金在凝固後冷卻過程中產(chǎn)生相變,隨之帶來體積尺寸變化,主要是鋁鑄件壁厚不均,不同部位(wèi)在不同時間內發生相變所至(zhì)。
(3)收縮應(yīng)力
鋁鑄件收縮(suō)時受(shòu)到(dào)鑄型、型芯的阻礙而產生拉應力所致;這種應力是暫時(shí)的,鋁鑄件開箱是會自動消(xiāo)失;但開箱時間不當,則常常會造成熱裂紋(wén),特別(bié)是(shì)金屬型澆注的鋁合金(jīn)往往在這種應力作用下容易產生熱(rè)裂紋。
6、吸氣性
鋁合金吸收氣(qì)體,是鑄造鋁合(hé)金(jīn)的主要特性;液態(tài)鋁及鋁合(hé)金的(de)組分與爐料、有機(jī)物燃燒產物及鑄型等所含(hán)水分發生反映(yìng)而產生的氫氣被鋁液體吸收(shōu)所致。
鑄造鋁合金的(de)主(zhǔ)要用途
1、航天航空
鑄(zhù)造鋁合金在航天航空領域有著廣泛的應用;由於鋁合金具有輕質、高強度和耐(nài)腐蝕等特點(diǎn);適用於製造飛(fēi)機、導彈、衛星等航空航天器件。
2、汽(qì)車工業
鋁合金在(zài)汽車製造的應用也非常(cháng)廣泛;鑄造鋁合金可以製造汽車發動機零件、車身結構(gòu)件、底盤零件(jiàn)等;相比於傳統的鑄鐵材料,鋁合(hé)金具有更輕的重(chóng)量、更高的強度(dù)和更好的耐腐(fǔ)蝕性能,可以有效減輕車身重(chóng)量、提高汽車的燃油經濟性和安(ān)全性能。
3、電(diàn)子電器領域
鑄造鋁合(hé)金在電(diàn)子電器領域的應(yīng)用也很廣泛(fàn);例如:手機、電(diàn)腦等電子產品中的外(wài)殼、散熱器等都是(shì)由鑄造鋁合金製成的;鋁合金具有優(yōu)良的導熱性能和良好的機(jī)械性能,可以有效地散熱(rè),保護電子元器件的正常(cháng)工作。
4、建築領域
鑄造鋁合金(jīn)在建築領域有著中能夠要的應用,鋁合金製品具有輕質、耐腐(fǔ)蝕、易加工(gōng)的特點,可以製造各種建築構件:如窗框、門框、天(tiān)花板等。鋁(lǚ)合金材料還可以進行表麵處理,如:陽極氧化、塗層等;增加其表麵硬度和耐磨性,提高其使用壽命。
5、能源行(háng)業(yè)
鑄造鋁合金在能源行業也有著廣泛(fàn)的應用(yòng);例如:鋁合(hé)金製造的風力發電(diàn)葉片具有輕(qīng)質、高強度和良好的耐腐蝕(shí)性能,可以有(yǒu)效提高風力(lì)發電的效(xiào)率。
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