影響加工表麵粗糙度（dù）的（de）原因

表麵粗（cū）糙度是指零件加（jiā）工表麵具有（yǒu）的（de）較（jiào）小間距和（hé）峰穀所形成的微（wēi）觀幾（jǐ）何形狀誤差；表麵粗糙度越小，零件表麵越股光（guāng）滑；在機械加工過程中，工件表麵粗糙（cāo）度（dù）的大小，是衡量工件（jiàn）表麵的重要標誌，對（duì）機械零件的使用性能具有很大影響。下麵同泰升精密機械（xiè）加工廠家將詳細講述《影響表麵粗糙度的（de）因素》專題內（nèi）容。

造（zào）成表麵粗糙的因數

1、殘留麵（miàn）積：殘留麵積是刀具的主、副（fù）切削刃（rèn）切削後，殘留（liú）在已加工表麵上的一些尚未被切去的（de）麵積。

2、鱗刺：用高速鋼刀具低速或中速切削塑性金（jīn）屬材料時，如低碳鋼（gāng）、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常在已加工表麵上產生魚鱗片狀（zhuàng）的（de）毛刺，稱為鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已（yǐ）加工表麵的表麵粗糙度。

3、積屑瘤：在切削過程中，當產生積屑瘤時，其突出的部分能代替切削刃（rèn）切（qiē）入工（gōng）件，在已加工表麵上劃出深（shēn）淺不（bú）一的溝紋；當積（jī）屑瘤（liú）脫落時，部分積屑（xiè）瘤碎片粘附在已加工表麵上，形成細小毛（máo）刺，造成表麵粗糙度（dù）增大。

4、振動：在切削加工時，由於工藝係統產生周期性（xìng）振動，使已加工表麵出現條痕或波（bō）紋痕跡（jì），使表麵粗糙度值（zhí）明顯增大。

表麵粗糙度對零件的使用性能的影響

1、表麵粗糙度影響（xiǎng）零件的耐（nài）磨性；表麵（miàn）越粗糙（cāo），配合（hé）表麵件的有效接觸麵（miàn）積（jī）越（yuè）小，壓強越大，磨損就越快；

2、表麵粗糙度影響配合性質的穩定性；對間隙配合來說，表麵越粗糙，就越容（róng）易（yì）磨損，使工作過（guò）程中的間（jiān）隙逐（zhú）漸（jiàn）增（zēng）大，對（duì）過盈（yíng）配合來說，由於裝配時（shí）將微觀凸峰擠平，減少了實際過盈，降低了聯合結強度；

3、表麵粗糙度影響零件的疲勞強度；粗糙零件的表麵存在較大（dà）的波穀，它們像尖（jiān）角缺口和（hé）裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響（xiǎng）零件的（de）疲勞強度；

4、表（biǎo）麵粗（cū）糙度影響零件的抗腐蝕性；粗（cū）糙的表麵，易使腐蝕氣（qì）體或液體通過表（biǎo）麵的微觀凹（āo）穀滲入刀金屬層，造成表麵（miàn）腐蝕；

5、表麵粗糙度影響零件的密（mì）封性；粗糙的表麵之間無（wú）法嚴密地貼合，氣體和液體通過接觸麵間的縫隙滲漏；

6、表麵粗糙度影響零件的接觸剛度（dù）；接觸剛度是零件結合麵在外力（lì）作用下，抵抗接觸變形（xíng）的能力；機（jī）器的剛度在很大程度上取決於個零（líng）件之間的接觸剛度。

影響（xiǎng）表麵粗糙度的因素

凡影響（xiǎng）殘留麵積、積屑瘤（liú）、鱗刺、振動的因素都影響加工（gōng）表麵粗糙度。

1、切削用量：進給量對殘留麵積（jī）的影響（xiǎng）最大。進給量減小，殘留麵積減小（xiǎo）。

切削（xuē）塑性金屬時，當切削速度很低或很高時，表麵粗糙度值較小。這是因為低速時積屑瘤不易產生；切削速度較高時，塑性變形減小，可消除鱗刺的產生。在切削脆性材料時，切削速度的影響較小，因為材料變形小（xiǎo），故表麵粗糙度值也減小。

2、刀具（jù）幾（jǐ）何參（cān）數：刀具（jù）的刀尖圓弧半（bàn）徑（jìng）、主偏角和副偏（piān）角對殘留麵積和振動有較大的影響。 一般當刀尖圓弧半徑增（zēng）大，主偏（piān）角（jiǎo）和副（fù）偏角減小時，表麵粗糙度值（zhí）小，但如果機床剛度（dù）低， 刀尖（jiān）圓弧半徑過大或主偏角過小，會由於切削力增（zēng）大而產生振動，使表麵粗（cū）糙度值增大。

3、刀具材（cái）料：刀具材料不同（tóng），刃口圓弧半徑的（de）大小和保持鋒利的（de）時間是不同的。高速鋼（gāng）刀具能刃磨得很鋒利，但保持的時間較短，所以在低速切削時（shí）表麵粗糙度值較小（xiǎo）。硬質合金刀具刃磨（mó）後刃口圓弧（hú）半（bàn）徑較大，在高速度（dù）下切削表麵粗糙度值較小。

4、工（gōng）件材料（liào）：加工塑性材料時，工件材料的塑性越低，硬（yìng）度越高，則（zé）出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減少，表麵粗糙度值越小。因（yīn）此高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工後表麵粗糙度（dù）值比低（dī）碳鋼小，加工（gōng）鑄鐵時（shí），由於切屑呈崩碎型，故在同樣加工條件下，切削鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大。

圖（tú）：華正精密機械加工（gōng）零部件產品

 此外，在切削加工時要根（gēn）據實際情況綜合考慮各方麵因素（sù），並不斷總（zǒng）結經驗，采取（qǔ）不同的措（cuò）施，以減少工件表麵粗（cū）糙度的值（zhí），以達到合格。

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