箱體類（lèi）零件的加工

箱體類零件是機械零件中的典型零件，如車床床（chuáng）頭箱、齒輪傳動箱（xiāng）體、變速箱（xiāng）體等（děng），是機器的基礎零件之一，它將機（jī）器及部件中的軸（zhóu）、軸承、套和齒輪等零件各隻保持正確的相互位置，並按照預（yù）先設計好的傳動關係使其協調地相（xiàng）互運動，組合成一個整體（tǐ）。

工藝路線的設計

       1、先麵後孔的加工順序
       先加工平麵（miàn），不僅切除掉了毛坯表麵的凸凹不平和表麵夾（jiá）砂等（děng）陷，更重要的是在加工分布在平麵上（shàng）的孔時，劃線（xiàn），找正方便，而（ér）且（qiě）當鏜刀開始鏜孔時（shí），不會因端麵有高低不平（píng）而產（chǎn）生衝擊振動、損壞刀具，因此，一般最好應先加工平麵。
       2、粗、精加工階段要分開
       箱體結構複雜，主要表麵的精度要（yào）求高，粗加工時產生的（de）切削力、夾緊力和切削熱對加工（gōng）精度（dù）有較（jiào）大影響，如果（guǒ）粗加工立即進行精加工，那麽粗加工後由（yóu）於各種原因（yīn）引起的工件變形的內（nèi）應力沒有充（chōng）分釋放出來，在精加工中就無法將其消除（chú），從而導（dǎo）致加工完卸載時箱體變形，影響箱體最終的精度（dù）。
       3、工序集（jí）中或分散（sàn）的決（jué）定
       箱體粗、精加工階段分開符合工序分散的原則，但是在中、小批生產時，為了減少使用機床和夾（jiá）具的數量，以及（jí）減少箱體的搬運和安裝次數，可將粗、精加工階段相對集中，盡可能放在同一（yī）台機床商（shāng）行進行。
       4、安排適當的熱處理工序
       鑄件箱（xiāng）體結（jié）構複雜、壁厚（hòu）不均，鑄造時冷（lěng）卻速（sù）度不一致（zhì），容易產生內應力，且表麵較硬，因此，鑄造後應合理安排噴砂、調製人工實（shí）效等處理以改變內部組織結構。消除內應力減少變形。

定位基準的選擇

       1、粗精準的選擇
       粗基準的選擇影（yǐng）響（xiǎng）各加工麵的餘量（liàng）分配及不需加工麵與加工麵之間的位置（zhì）精度；根據粗基準選擇原則，應首先考慮（lǜ）箱體上要（yào）求最高的主軸孔的（de）加工餘量要均勻（yún），防止加工時由於餘量不均而引起振動，影（yǐng）響加工（gōng）精度和表麵質量，並要兼顧其餘加工表麵都有適當的餘（yú）量。
       2、精基準的選擇
       箱體零件精基準（zhǔn）的選擇（zé）有（yǒu）兩種可行的定（dìng）位方案：
       （1）是（shì）以裝（zhuāng）配基準麵為精基準，其（qí）有點是裝配基準麵是許多孔係和平麵的設計基（jī）準，搜索一能使定位基準、設（shè）計基準和裝配基準重合，不會產生（shēng）基準不重合誤差，而且箱體開口向上，故調整刀具，觀察加工和測量孔徑均方便，缺點是在加工中間璧（bì）上的孔時，隻（zhī）能采用吊架式鏜模，結（jié）構剛性差、安裝誤差（chà）打、孔係精度低、裝卸不方便，生產率低、隻適於中、小批生產；
       （2）是以頂麵和兩個銷孔作精基準，其有（yǒu）點是（shì）箱口向下，中間（jiān）導向支撐架固定在夾具座體上，剛性好、導向精度高，孔（kǒng）係位置精度也高，且定位、夾緊、裝卸工件均方便，生產率高，適於批量自動線（xiàn）何時能成，缺點是定位基準與裝（zhuāng）配基準不重合，增加了定位誤差。

主要表麵（miàn）加工

       1、箱體的平麵加工
       箱體平麵的粗加工（gōng）和半精加工選擇刨削和銑削加工；單件小批量生產中（zhōng），用劃線找正的方法，采用刨和銑加工平麵，在龍門刨床上可以用幾個刀架在一次安裝工件同時加工幾個平麵，經濟地保證了這些表麵的位置同時加工，即保證了平麵間的位置精（jīng）度，又提供了生產率，精（jīng）加工，在單件小批生產（chǎn）時用鏟刮（guā）或（huò）精刨進行加工；大批（pī）大量（liàng）生產時用磨削方法加工。
       2、孔係加（jiā）工（gōng）
       箱（xiāng）體上一係列有相互位置精度要求的（de）孔成為孔（kǒng）係，這些孔精要求高，加工困難、是箱體加（jiā）工（gōng）的關鍵，其中有平行孔係和同軸孔係（xì）。對（duì）於平行孔係，在加工時主要是保證各平行（háng）孔中心線之間以及孔中心線（xiàn）與基（jī）準麵之間的額尺寸精度（dù）和平行度；同軸孔係主要是保證各孔的同軸度精度；
       3、單（dān）間小批生產箱體時，在普通鏜床（chuáng）上，按（àn）劃線依（yī）次（cì）找正孔的位置（zhì）進行加工，此法差誤較大，為提供精度，可采用試鏜法，但此法找正、試切、測（cè）量比較耗時，生產效率低。箱體粗加工常采用樣板找正法：鏜床鏜杆（gǎn）上有千分表，按樣板孔（kǒng）來找正（zhèng）鏜杆的位置，加工完一端上的孔之後，將（jiāng）工作台回轉80°，在用同樣方法加（jiā）工另一端麵上的孔。
       4、成批大量加工箱體孔（kǒng）係都采用鏜模；鏜模兩端有導向套，可（kě）引導鏜杆進行加工，以保證工件的孔距精度，鏜杆與（yǔ）機床主軸采用浮動連接，孔距精度取決於鏜模精度（dù）及鏜杆與導套的配合精度和剛度所以可利用精（jīng）度不高的機床加工出精度（dù）較高（gāo）的工件（jiàn），鏜模能用於組合機床上作多孔同事加工。找正方（fāng）便、生產（chǎn）率高、適用於成批生產，且箱體的同軸孔係的同軸（zhóu）度大部分用鏜模保證，對於箱壁的同（tóng）軸歐空，可采用導向套加工同（tóng）軸孔，反（fǎn）之（zhī），可利用鏜（táng）床後立柱的導套支承鏜杆。

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