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精密加工和超精密加工的主要特點
【概要描述】機械加(jiā)工可分為一般加工(gōng)、精密加工、超精密加工三個階段;目前,精密加工是指加工精度我1~0.1μm,表麵粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術;超精密加工是指(zhǐ)超精密機床設備利(lì)用零件與刀(dāo)具之間嚴格約束的相對運動,對材料進行少量切削,已獲得極高的形(xíng)狀精度和表麵光潔度的加工過(guò)程。
機械加工可分為一般(bān)加工、精密加工、超精(jīng)密加工三個階段;目(mù)前,精(jīng)密(mì)加工是指加工精度我1~0.1μm,表麵粗糙度為Ra0.1~0.01μm的(de)加工技術;超精(jīng)密加工是指(zhǐ)超精密機床設(shè)備利用(yòng)零件與刀具之間嚴格約(yuē)束的相對(duì)運動,對材料進行少量切削,已(yǐ)獲得極高的形狀精度和(hé)表(biǎo)麵光潔度的(de)加工過程;那(nà)麽精密(mì)加工和超精密加工有什麽特點呢(ne)?針(zhēn)對此疑問,同泰升精密機(jī)械加工廠家將詳細解答《精密加工和超精密加工的主要特(tè)點》內容。
精密加工(gōng)和超精密加工特點
1、綜合技術
精密加工和超精(jīng)密加(jiā)工是一門多(duō)學科的綜合高級技術,要達到(dào)高(gāo)精度和高表(biǎo)麵質量,不僅要考慮(lǜ)加工(gōng)方(fāng)法本身(shēn),而且涉及被加工材料、加工設備及(jí)工藝裝備、檢測方法、工作環境和(hé)人的技藝水平等。
2、與微細加工密切相關
精密加工和超精密加工與微細(xì)加工(gōng)和超細(xì)加工關係密切,微細加工和超微細加(jiā)工的出現和發展與集成電路密切相關,集成電路要求(qiú)在微小麵積的半導體材(cái)料芯片上製造出更(gèng)多的元件(jiàn),形成各種複雜功能的(de)電路。
3、新(xīn)工藝和複合(hé)加工技術
精(jīng)密加工和超精密加工與特種加工關係密切,特種加工是指利用機、光、電、聲、熱、化學(xué)、磁、原子等能源來進行(háng)加工的(de)非傳統加工方法,近年來發展很快,不僅可(kě)以采取(qǔ)單獨加工方法,更可采用複合加工方法,應用十(shí)分廣(guǎng)泛(fàn)。
4、加工檢測一體化
精密加工和超(chāo)精密加(jiā)工(gōng)的加工精度和表麵(miàn)質量(liàng)都很高,表麵(miàn)粗糙度參數值很小,如果工件加工完畢卸下後檢(jiǎn)測,發現問題就很難(nán)再進行加(jiā)工;所(suǒ)以,在精密(mì)加工和超精密加工中(zhōng),加工和檢驗都(dōu)是難題,而且往往檢測的難(nán)度更大,隻有采(cǎi)用加工檢(jiǎn)測一體化的策(cè)略,在加工的同時考慮(lǜ)檢測。
5、與自(zì)動化技(jì)術聯係密切
製(zhì)造自動化是先進製造技術的重要組成(chéng)部(bù)分,它的作用不僅是提高效率、提高勞動生產率、改善工作環境和工人勞動條件(jiàn),而且是提高加工精度和表麵質量、避免手工(gōng)操作引起(qǐ)的人為誤差、保證加工質量及其穩定性的意要舉措(cuò)。
6、發展與產品需求聯係緊密
精(jīng)密加工和超精(jīng)密(mì)加工由於在加工質量上要求高,技術上難(nán)度大,涉及麵廣,影響因素多,因此,往往投(tóu)資很大,所以精密加工和超精密加工的發展與具體的產品需求關(guān)係密(mì)切
影響精密加工和超精(jīng)密加工(gōng)的(de)因素
1、加工機(jī)理
在加工機理上(shàng)特別提出了以快速成型為代表的“堆積”加工,這在加工(gōng)技術上具有裏程碑(bēi)意義;
2、被加工材料
用(yòng)精密和超精密加(jiā)工的零件,其材料的化學成分、物理力學性能、加工工藝性能均有(yǒu)嚴格要求;
3、加工設備及其基(jī)礎元部件
(1)高精度;包括高的靜剛度和運動(dòng)度,主要(yào)的性能指標有幾何精度、定位精度和重複定位精度、分辨率等;如主軸回轉精度、導軌運(yùn)動精度(dù)、分(fèn)度精度等;
(2)高剛度;包括高的靜剛度和動剛度,除本身剛度外,還應注意接(jiē)觸剛度,以及由工件、機(jī)床、刀具、夾具速組成的工藝係統剛(gāng)度;
(3)高穩(wěn)定性;設備在經運輸、存儲以後,在規定的工作環境下使(shǐ)用,應能長時間保持(chí)精度、抗幹擾、穩定工作,設備應有良好的耐磨性、抗振性等;
(4)高自動化;為了保證加工質量,減少人為因數影響,加工設備多采用數控係統實現自動化(huà);加工設備(bèi)的質量與基礎元部件,如主(zhǔ)軸係統、導線、直線運動單元(yuán)和分度轉台等密切相關(guān),應注意這些(xiē)元部件(jiàn)質量;此外,夾具、輔具等也要求相應的高精(jīng)度、高剛(gāng)度和高(gāo)穩定性。
圖:CNC機床加工五金零部件產品圖
超精密加工主要領域
1、超精密切削加工如金剛石的超(chāo)精密切削,可加工各種鏡(jìng)麵;它已經成功地解決了用於激光核聚變係統和天體望遠(yuǎn)鏡的大型拋物麵鏡的加工;
2、拆精密磨(mó)削和研磨講過如高密度硬磁(cí)盤的塗層表麵加工(gōng)和(hé)大規模集成電路基片的加工;
3、超精密特種講過如大規模集成電路(lù)芯片上的圖形是用電子束(shù)、離子束刻蝕方法加工,線寬可達0.1μm;如用掃描隧道電(diàn)子顯微鏡(jìng)加(jiā)工、線寬可大2~5nm;
作為一家現代化精(jīng)密機械零件製(zhì)造生產商,華正精密技術有限公司以CNC加工為核心工藝,擁有實體工廠、檢測設(shè)備,並整合快速成型、模具、後處理(lǐ)等配套的製造資源,為客戶提供快速打樣、中小批量生(shēng)產製造(zào)和試裝,真正做(zuò)到省心省力的一站式服務;企業擁有台灣進口的電腦鑼(luó)、銑床、車床、磨床等精密機械加工設備以及富有非(fēi)標產生產經驗的(de)技(jì)術團隊,生產(chǎn)經驗豐富。谘詢電話:15338735632(微信同號)