鋁合金壓鑄件表麵（miàn）處理方式（shì）

鋁合金壓鑄件（jiàn）表麵處理分為前處理和後處理，前處理（lǐ）為了去除表麵氧化皮、油汙，增（zēng）加後處（chù）理服（fú）著力及改善外（wài）觀效果；本（běn）期，從鋁合金壓鑄表麵處理方法（fǎ）、鋁合金前處理、鋁合金後處理等幾個方麵，詳細講述《鋁（lǚ）合金壓鑄（zhù）件表麵處理的方法》專題內容。

鋁合金壓鑄件表麵處理方法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位一時間曲（qǔ）線、膜重變化等方法詳細研究了促（cù）進劑、氟（fú）化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響；
2、堿性拋光工藝
進行了堿性拋光溶液體係的研究（jiū），比較了緩蝕（shí）劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體（tǐ）係，並（bìng）首次得到了能降（jiàng）低（dī）操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的（de）添加劑。

鋁（lǚ）合（hé）金壓鑄前處理方法

1、手工處理
用手工可以（yǐ）出去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率（lǜ）低，質量差，清理不徹底；
2、化學處理
主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解（jiě）在酸性（xìng）或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油（yóu）汙，再利用尼龍製成（chéng）的毛刷輥。
3、機（jī）械處理法
主要包（bāo）括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷（shuā）輥（gǔn）拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋（zhá）件（jiàn）運動相反的方（fāng）向在板帶的上下表麵高（gāo）速旋（xuán）轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研（yán）拋是（shì）采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液（yè）中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速（sù）旋轉運動。利用該（gāi）技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行表麵處理，打（dǎ）擊力大，清理效（xiào）果（guǒ）明顯。但拋（pāo）丸對薄（báo）板工件的處理，容易使工件變形，且（qiě）鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬（shǔ）基材產（chǎn）生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而（ér）油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴砂無（wú）法徹底清除油汙。在現（xiàn）有的（de）工（gōng）件表麵處理方法中，清理（lǐ）效果最佳的還數噴砂清（qīng）理。噴砂適用（yòng）於工件（jiàn）表麵要求較高的清理。噴砂過（guò）程中產生大量的矽塵無法（fǎ）清除，嚴重影響操作工人的健康並（bìng）汙（wū）染環境。

鋁合金（jīn）壓鑄後處理方法

1、電化學方法（fǎ）
（1）電鍍；在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程；
（2）氧化，在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流（liú）作用下，使其（qí）表麵形成氧化膜層的過程（chéng）；
（3）電泳；工件作為一個電極放入導（dǎo）電的水（shuǐ）溶（róng）性或水乳（rǔ）化的塗料中，與塗料中另一電極構成解電路；

2、化學方法
（1）化學轉化膜處理；在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中（zhōng）化學物質與工件相互作用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為（wéi）化學轉（zhuǎn）化膜處（chù）理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
（2）化學鍍；在電解質溶液中（zhōng），工（gōng）件表麵經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學（xué）物質的還
原（yuán）作用，將某些物質沉積於工件表麵而（ér）形（xíng）成鍍層的過程（chéng），稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工（gōng）方法
（1）熱浸鍍；金屬工件放入熔融（róng）金屬中，令其表麵形成塗層的過（guò）程（chéng）；
（2）熱噴（pēn）塗；將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層（céng）的過程；
（3）熱燙印；將金屬（shǔ）箔加溫（wēn）、加壓覆蓋於工件表麵上，形（xíng）成塗（tú）覆層的過程（chéng）；
（4）化學熱處理；工件（jiàn）與化（huà）學物質接觸、加（jiā）熱，在高溫態下令某種元（yuán）素進入工件表麵的過程；
（5）堆焊；以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層（céng）的（de）過程（chéng）。

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