避免五金加工發生變形的技巧有哪些？

       鋁材零件加工導致變形（xíng）的因素非（fēi）常多，與零部件的材質、零部件的外部和內部（bù）結構以及（jí）產品的製造條件都息（xī）息相（xiàng）關。主要有毛坯的內應力所引起的（de）變形、切削力、切削熱及夾緊力所引發的變形。那麽減少鋁製零件變形的工藝措（cuò）施都有哪些呢（ne）？

       一、減少毛坯的內應力（lì）：采用自然或者是人工（gōng）時效跟振（zhèn）動的原理，都能夠部分的消耗毛坯的（de）內應力，預先加（jiā）工也是比較有效的工藝方式，對於毛坯來說（shuō），因（yīn）為其餘量比較大，因此加工之後形變也會比較大，如果預先加工掉毛坯多餘的部分，縮小各個部分的餘量，不僅能夠減少（shǎo）以後工序的加（jiā）工變（biàn）形，而且預先加工之後放置一段時間還能夠釋放一部分內應力（lì）。

       二、改善刀具的切（qiē）削能力（lì）：刀具的（de）材質以及幾個參數對於切削力以及切削熱都會產生影響，正確的選擇刀（dāo）具以（yǐ）減少對（duì）於零件加工帶來的變形非常關鍵。合理的（de）選擇（zé）參數；1.前角，在保持刀刃強（qiáng）度的（de）條件之下，前角適當的選擇大（dà）一點，不僅（jǐn）能（néng）夠磨出更佳鋒利的刃口，還能夠減少切削變（biàn）形，讓排屑變得更加（jiā）順利，從（cóng）此降低切削力跟切（qiē）削的溫度，千萬不（bú）要使（shǐ）用負前角刀具；2.後（hòu）角，後角的大小對於後刀麵的（de）磨損跟加工表麵的質量有著直（zhí）接的關係（xì），切削（xuē）厚度是選擇（zé）後角的重要條（tiáo）件，在（zài）粗銑的時候，因為進給量比較大，切削的負荷（hé）比較重，發熱量也更大，要求刀具的散熱條件要足夠好，所以，後角應該選擇小一點，精銑的時候，要求刃口要足夠鋒利，減輕（qīng）後（hòu）麵刀跟加工表（biǎo）麵的摩擦，減少彈性變形，所以，後（hòu）角應該選擇大一些；3.螺旋角，為了讓銑（xǐ）削更（gèng）加平（píng）穩，降低銑削（xuē）力，螺旋角應該盡可能的大一些；4.主偏角，適當的減小主（zhǔ）偏角能夠改善散熱的（de）條件，讓加（jiā）工的（de）區域平均溫度下降。

       三、改善刀具的結（jié）構：1.減少銑刀的齒數，加大容屑的空間，因為鋁件材料的塑性（xìng）比較（jiào）大，加工中切削的變形也比較（jiào）大（dà），需要更大的容屑空間，所以容屑槽底半徑（jìng）應該更大，銑刀（dāo）的（de）齒數需要更少為（wéi）佳（jiā）；2.精磨刀齒，刀齒切削的刃（rèn）部的（de）粗糙度要小於Ra=0.4um，在使用新刀之前，應（yīng）該使用細油石在刀齒前麵跟後麵輕（qīng）輕磨（mó）幾下，以消除刃磨刀齒（chǐ）時殘留的毛刺輕微的鋸齒（chǐ）紋，這樣能夠降低切削熱並且切削變（biàn）形也變（biàn）得更小（xiǎo）；3.嚴格的控製刀具的磨損標準，刀具磨損之後，工價表麵粗糙度值增加，切（qiē）削溫度上升，零部件變形便會增加，所以除了選擇耐（nài）磨性比（bǐ）較（jiào）好的刀具材料之外，刀具的磨損標準需要（yào）小於0.2mm，不（bú）然的話容易產（chǎn）生屑瘤，切削（xuē）的時候零（líng）件的溫度要（yào）控製在一百度之（zhī）內，以（yǐ）防止變形。

       四、改（gǎi）善零件的裝夾方法，對於一些（xiē）剛性比較差的薄（báo）壁鋁製零件，能夠（gòu）采用以下的方式進行裝夾，以減少其發生形變：1.對於那（nà）種薄壁襯套類的工件，如果是使用三爪自定心卡盤或（huò）者是彈簧夾頭從徑（jìng）向夾緊，加（jiā）工以後一旦鬆開，零件必然會發生變形，這時候，應該使用剛性比較好的軸向端麵壓緊的方式（shì），以零件（jiàn）內孔（kǒng）定位，自（zì）製一個（gè）帶有螺紋的（de）穿心軸，套入（rù）到（dào）零件的內孔，其上使用一個改版壓緊端麵再用螺帽背緊，加工（gōng）外圓（yuán）的時候就能夠避免夾緊導致變形，從而得到（dào）滿意的加工精度；2.對於薄壁板零件進行加工（gōng）之時，最（zuì）好選用真空吸盤，以（yǐ）獲得分布更加均勻的夾緊力，再（zài）以較小的切削量來加工（gōng），就能夠很好的防止零件變（biàn）形。除此之外還能夠使用填（tián）塞的方式，為了增加薄壁零件（jiàn）的工藝剛性，可以在內部填充介質，以減少裝夾跟切削過程（chéng）當中所造成的形變，比方說向工件裏（lǐ）麵灌入百分之三至百分之六的硝酸鉀（jiǎ）的尿素熔融物，加工之後將零件泡（pào）入水或者酒精當中，就能（néng）夠將（jiāng）填充物溶解倒出來。

       五、合理的安排加工工序：在進行（háng）高速（sù）切削的時候，由於（yú）加工的餘量比較大且斷續切削，切削的過程往往容易產生振動，影響加工的精度跟（gēn）表麵粗糙度，因此數控高速切削（xuē）加工工藝過程一般可以分為粗加工、半精密（mì）加工、清角加（jiā）工、精密加工的工（gōng）序。對（duì）於精度（dù）要求比（bǐ）較高的（de）零部件產品有的時（shí）候需要進（jìn）行二次半精密（mì）加工，然（rán）後再進行精密加工，粗（cū）加工之後零（líng）件能夠自然冷卻消除粗加工產生的內應力，減小變形，粗加工之後留下的（de）餘量應該大於變形量（liàng），一般是1-2個毫米（mǐ），在精密加工的時候，零部件精加工（gōng）的表（biǎo）麵需要保持均勻的加工量，一（yī）般以0.2-0.5mm為佳，讓刀具（jù）在加（jiā）工的過程當中處於平穩的狀態就能夠大大（dà）的減（jiǎn）少（shǎo）切削變形，獲得良好的表麵加工質量，以此保證產品的加工精度。