機械加工中去毛刺的工藝（yì）

機械（xiè）加（jiā）工中去毛刺的工藝

    毛刺在金（jīn）屬行業奮鬥（dòu）過的人一定對它不（bú）陌生（shēng），在金屬製品加工過程中，它是無處不在的，不論你采用多（duō）麽高（gāo）級的精密的（de）設備，它都會伴隨產品一起誕生。所謂毛刺，主要（yào）是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多餘的鐵屑，尤（yóu）其是延展性（xìng）或者韌性較好的材質，特別容易出現毛（máo）刺，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業到目前為止（zhǐ）工程師們（men）無法解（jiě）決的（de）難（nán）題之（zhī）一。

    金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛（fēi）邊（biān）毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產品設計要求的一種（zhǒng）突出的多餘的金屬殘（cán）餘部分。對於（yú）這個問題，到目前為止還（hái）沒有一種有效的方法能夠在生產過程（chéng）中將其杜絕，所以為了保證產品的（de）設計要（yào）求，工程師們隻有在後（hòu）道（dào）的去除方麵下功夫，到目前為止（zhǐ）針對不同產（chǎn）品不同的去除（chú）毛（máo）刺的（de）方法和設備已經有很多種了。

    一般情況下（xià），可將去除毛刺的方法（fǎ）分為四大類：粗級（硬接（jiē）觸）屬於這一（yī）類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加（jiā）工等；普通級（柔軟接觸（chù））：屬於（yú）這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光（guāng）等；精密級（柔性（xìng）接觸）：屬於這一（yī）類的有衝洗加工、電工學加工、點（diǎn）解磨削及滾動加工等；超精密級（精密接觸）：屬於這一類的有（yǒu）磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、熱能（néng）去毛刺以及密鐳（léi）強（qiáng）力超聲波去（qù）毛刺等，這類（lèi）去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。

   當91视频免费观看在（zài）選擇去毛刺方法時，要考慮多方麵的因素（sù），例如零件材料特性、結構形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表麵粗糙（cāo）度，尺寸公差，變形（xíng）以及殘餘應力等變化。所謂點解去毛刺就是一種化學去（qù）毛刺的方法。它可去除（chú）機械加工，磨削加工及衝壓加工後的毛刺，並（bìng）使金屬（shǔ）零件尖邊倒（dǎo）圓（yuán）淩。利用電解作用去除金屬零件（jiàn）毛刺（cì）的一種電解（jiě）加工方法，英（yīng）文簡稱 ECD 。將工具陰極(一般用黃銅)固定放置在（zài）工件有毛（máo）刺的部位附近，兩者相距一定的間隙(一般為 0.3 ～ 1 毫米)。工具陰（yīn）極的導電部分對準毛刺棱邊，其他表麵用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部（bù）分。加工時（shí）工具陰極接直流電源負極，工件接（jiē）直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接（jiē）通直流電源後，毛刺（cì）便產生陽極溶解而被（bèi）去除（chú），被電解（jiě）液帶走。

電解液有一定腐蝕性，工（gōng）件去毛刺後應經過清洗和（hé）防鏽處（chù）理。電解（jiě）去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉（chā）孔或（huò）形狀複雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般隻需（xū）幾秒至幾十（shí）秒。這種方（fāng）法常用於齒輪、花鍵、連杆、閥體和曲軸油路（lù）孔口等去（qù）毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解（jiě）作用，表麵會失去原有光澤（zé），甚至影響尺（chǐ）寸精（jīng）度。當然除了電解去除毛刺，還有下（xià）麵幾種去除毛刺方法：

一、磨粒流去除毛刺：磨粒流（liú）加工技術（AFM）是（shì）國外70年代未發展（zhǎn）起來的一項精飾去毛刺新工藝，此工（gōng）藝特（tè）別適（shì）合於剛（gāng）剛進入精加工階段的毛刺，但是對於小而長的孔以及底部不通的金屬模等（děng）均不宜加工。

二、磁力（lì）研磨去毛刺：此法60年代（dài）起源於（yú）前蘇（sū）聯、保加利亞等東歐國家（jiā），80年（nián）代中期日車及則對其機理和應用作廠（chǎng）深入研究。磁（cí）力研磨時將工件放入兩磁極形（xíng）成的磁場中，在工件和磁極的間（jiān）隙中放入磁（cí）性磨料，磨料在磁場力的（de）作用下沿磁（cí）力線方向整齊排列，形成一（yī）隻柔軟（ruǎn）且具有一定剛性（xìng）的磁研磨刷，當工件在磁場中旋轉井作軸向振動時，工件與磨料發生相對（duì）運（yùn）動（dòng），磨料刷（shuā）就（jiù）對工件表（biǎo）麵進行研磨（mó）加工（gōng）;磁（cí）力（lì）研磨（mó）法能（néng）夠高（gāo）效、快速的對零（líng）件進行研（yán）磨和去毛刺，適用於各種材料（liào）、多種尺寸、多種結構的零件，是一種投資少、效率高、用途廣、質（zhì）量好的精加工方法。目前國外已可對旋轉體內外表麵、平板類零件、齒輪輪齒、複（fù）雜型麵等進（jìn）行研磨和去毛刺，去除導線線材上的氧化皮，清理印（yìn）製電路板等。

三、熱能去毛刺：熱力去毛刺（TED）是用氫氧氣（qì）體或天然氣形成時混合氣爆燃後產生的高溫將毛刺燒掉。是將氧氣或天（tiān）然氣和氧氣通入一個密閉的容器內看，經火花塞點火，使混合氣在瞬時（shí）內爆燃放（fàng）出大量的熱能而去除毛刺。但工件經過燃爆燃燒後，氣氧化粉末會附著工件表麵上，必須加以清洗或酸（suān）洗。

四、密鐳強力超（chāo）聲波（bō）去毛刺：密鐳強力超聲波去毛刺技術是近（jìn）年開始流行的一種去毛刺的方法（fǎ），僅僅（jǐn）就附屬的清洗效率是普通超聲波清（qīng）洗機的10-20倍，空氣在水槽內均勻，密布，使超聲波無需借助清洗劑就可以在5-15分鍾內同時完成。