手板模型深孔加工方法

    1、套料刀加工深孔。孔徑較大的深孔(一般直徑大（dà）於50mm)宜采用套（tào）料刀加工。這種方法切（qiē）削負荷減輕，從而（ér）提高了生產率，減少了（le）材料消耗。所用套料刀（dāo），當（dāng）直徑較小時，多采用整體焊接式，直徑較大時，可采用裝配式或可調式。刀具（jù）上應裝置用於導向的耐磨鑲條（tiáo），其材料可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃設計上（shàng）亦應考慮分屑和斷（duàn）屑。它也適合於批量生產。

    2、接長柄麻花鑽在通用機床上加工。接長柄麻（má）花鑽就是在普通麻花鑽上焊接長柄。由於鑽削時軸向力（lì）大，鑽頭兩刃不易磨的對稱，鑽頭橫刃修磨質（zhì）量不易保證，而且刀杆剛性差，所以加工時易發生振動，孔（kǒng）的中心（xīn）線易產生偏斜，由於鑽頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度後(一般5~10 mm)即把鑽頭退出。對於軸心孔較長的主軸，要（yào）采用從兩端鑽孔的方式。因此這（zhè）種深孔加工方法質量（liàng）差，生產率低、勞動強度大，但由於其刀具製（zhì）造簡單，可使用通用設備，因此（cǐ）在單件小批量生產中應用較多。

    3、采（cǎi）用深孔鑽（zuàn）在（zài）專用深孔鑽床上加工。采用深孔鑽加工深孔較好的解決了深孔（kǒng）加工中刀具（jù）引偏、刀具冷卻和斷屑排（pái）屑等問（wèn）題，明顯地提高了加工質量和生產率。可加工到10~30 的深孔。深（shēn）孔加工機床，可采用專用的深孔鑽床，也可對普（pǔ）通車床進行（háng）改裝。