熱變形對數控（kòng）機（jī）床加工的影響

數（shù）控機床在工（gōng）作過程中，在（zài）各種（zhǒng）熱（rè）源的作用下，各處溫度在不（bú）斷變化；由於熱（rè）源形式、分布情況和機械結構本身的複（fù）雜性，形成了非（fēi）均（jun1）勻溫度場，致使個（gè）部件發生不同程度的熱變形，破壞了部（bù）件之間原先的相對位置（zhì），使（shǐ）精度下降；機床的熱變形會直接導致線性（xìng）文藝發生變化、角度發生變化、部件直線度發生變化等。那如何減少機床特變形情況出現。

機床熱變形的熱源

        1、切削（xuē）熱
        在金屬切削過程中，由（yóu）機械能變為切削材料的變形能，從而產生大量的熱量，產生熱量的大小主要取決於（yú）被切削材料的性質（zhì）及切削用（yòng）量的大小，切削產生的熱量主要通過（guò）傳熱分配到刀具、工件和切屑，它們（men）之間按照一定的比例關係分配熱量。
        2、運動副的摩擦熱和動力源的發熱
        機床（chuáng）有各種運動副，如主軸（zhóu）部件（jiàn）的滾動軸承、工作台與導軌、絲杆與螺母等，運動件之間的（de）相（xiàng）互運動產生摩擦力，從而引（yǐn）起摩擦熱而形成（chéng）熱源。
        3、輻射與周圍環境等其它外界熱源
        機床（chuáng）受到日光的照射通（tōng）常是單麵的或局部的，故在照射部分（fèn）與未經照射的部分之間出現溫度的差異，致使機床產生變形，周圍環境的溫度；則隨氣溫及晝夜溫度的變化而（ér）變化，通過（guò）空氣對流使機（jī）床及工件的溫度也（yě）發生（shēng）變化，不僅對機床的精度有一定的影響，而且影響度的加工（gōng）精度。

減少機床熱變形的措施（shī）

        1、減少發熱（rè）
        機床內部（bù）發熱時產（chǎn）生熱變形的主（zhǔ）要熱源，應當（dāng）盡（jìn）可能地將熱源從（cóng）主機分離出去；
        2、控製溫（wēn）升（shēng）
        通過良好的（de）散熱和冷卻來控製溫升，以減少熱源（yuán）的應縣；其中較有效的方法是在發熱部位強製冷（lěng）卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的（de）溫度趨於一致（zhì），可以減（jiǎn）少由於溫差（chà）造成的翹曲變形。
        3、改善機（jī）床機構
        （1）在同樣（yàng）發熱條件下（xià），不同的機床結構對（duì）熱變形的影響也不（bú）一樣，故而改善機床的結構，可有效地控製（zhì）機（jī）床的熱變形；因此，在設計機床是（shì）要盡可能的（de）采用雙立柱結構而不是目前流行的單位柱結構；
        （2）在設計機床的主軸箱時，應對（duì）盡量使主軸的熱變形（xíng）發生在刀具切入的（de）垂（chuí）直方向上，這樣，刀尖沿工件切向的偏移對工件徑向尺寸的（de）變化影響極小，幾乎（hū）就可以忽略不計；自（zì）結構還應當盡可能減小主（zhǔ）軸中（zhōng）心（xīn）與主軸箱底麵的距（jù）離，以減少熱變形的總量；同（tóng）時，應使（shǐ）主軸箱的前後溫升一致，避免主軸變形後出現傾斜（xié）。
        （3）數控機床的滾珠（zhū）絲杠（gàng）常在預計載負荷（hé）、轉（zhuǎn）速高以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發熱；滾珠絲杠熱生（shēng）產造成的後果（guǒ）是（shì）嚴重的，尤其是在開環係（xì）統中（zhōng），它會使進給係統喪失（shī）定位精度（dù）。

        綜上所述，減少機床熱變形至（zhì）關（guān）重要，已越來（lái）越引起人們（men）的重視，方法繁多；另外，佛山同泰升機加工廠家，作為一家現代化精密機械零件製造生產商，可加工各類精密零件，非標設備零件、五金零部件加工等，若對同泰升精密五金零部件加工感興趣者，請聯係佛山同（tóng）泰升工作人員。

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