電火（huǒ）花銑削（xuē）加工（gōng）的電極損耗補償

一、電火花（huā）銑削（xuē）加工（gōng）的原（yuán）理

        電火（huǒ）花（huā）銑削加工技術是在一定介質中，利用兩個電（diàn）極之間產生脈衝（chōng）火花放電時的電蝕效應來達（dá）到蝕除被加工件材料的加工技術；電火花加工（gōng）設備一般由脈衝電源、放電（diàn）間隙調節係統、機床床身和工作液及其循環係統組成。
        脈衝電源為電火花（huā）加工提供（gòng）放電能量；放電間隙調節係統（tǒng）的作用是使電極與工件間維（wéi）持適當的間隙距離，防止發生短（duǎn）路和拉弧燒傷等異（yì）常情況發生；機床（chuáng）的作用是給加工過程提供支撐，並使電極與工件的相對運動保持一（yī）定的精度。

二、電火花銑削加工特點

        （1）電火花銑削加工，可以對（duì）傳統成形加工有（yǒu）困難、甚至無法加工的工件進行加工，如由（yóu）複雜圓弧、直線組成的又長又深的窄槽等；
        （2）采用簡單標準電極加工，簡化了加工工藝；采（cǎi）用（yòng）複（fù）雜（zá）的成形電極（jí）加工（gōng），放電間隙的電介液流場不均勻（yún），工作狀態（tài）不一致，以及損耗不均勻等不利因（yīn）素，使得（dé）加工工藝複雜多變；
        （3）加工更易穩定；由於在（zài）電火花銑削加工過程中，電極高速旋轉以及相對應放電位置的不斷改變等，都大大改善了（le）放電條（tiáo）件，從而使得加工（gōng）更加穩定，有效避免電弧放電和短路現象。
        （4）采用簡單電極，可在保持相（xiàng）對加工麵積較小的情況下進行加工，從而有效減小電容效應，獲得更低的表麵粗糙度。

三、電極損（sǔn）耗的補償

        電極損耗（hào），是影（yǐng）響點火（huǒ）胡銑削加工精度（dù）的重要因素，包含兩個方麵：一是電極損耗的（de）檢測技術；而是電極損（sǔn）耗的在線（xiàn）補償方式；準確的電極損耗檢測，是正確進行電極補償的基礎。
        （1）減少電極損耗
        在抱枕給加工指標不變的前提（tí）下，根據電火花加工的工藝規律，盡量減少電極損（sǔn）耗對電火花銑削加（jiā）工工具有很大（dà）意義；如電極損（sǔn）耗控製在很小範（fàn）圍內，隻要能保（bǎo）證加工精（jīng）度，可（kě）以不必進行補（bǔ）償。
        （2）電極損（sǔn）耗的在線補償
        ①獲得電極損耗後的（de）形狀
        由於電火花銑削加工中電極高速旋（xuán）轉，使得棒狀電極各母線的損耗比較一致，即旋轉電極母線的損（sǔn）耗（hào）轉態可以比（bǐ）較完整（zhěng）地反映了電極損耗狀態；
        ②簡化電極損耗形（xíng）狀（zhuàng）
        采取適當的（de）電極及其加工方式，使（shǐ）得電極隻在單方向存在損耗，從而簡化補償；如：
        利用電極底麵放電加工（gōng）；利用電極底麵放（fàng）電加工，雖增加（jiā）了走（zǒu）刀次數（shù），但電極僅在單方向存在損耗，從而簡化了電極損耗的（de）補償問（wèn）題；
        利用中空（kōng）電極，有時可以忽略電極在徑向的（de）損耗。
        （3）電極損耗在線補償的實現
        電極損耗的在線補償是通過數控指令控製電（diàn）極進行實（shí）現的，加（jiā）工之前獲得的補償量和加工過程獲（huò）得補償量在處理上是不同的；加工之前（qián）獲得的補償量（liàng），在編（biān）程係統生產數控指令時就已轉化為刀位數據。
        總之，電極損耗的補償是電火花銑（xǐ）削加工的（de）關鍵技術，一旦突破，將有可能逐漸（jiàn）取代傳（chuán）統電火花成（chéng）型（xíng）加工的地位。

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