如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采（cǎi）用多軸機床的，模具製造商來說，開發（fā）能充分發揮這些機床能（néng）力的CNC程序堪稱難題。其目的就是最有（yǒu）效對的方方式充分利用機床附加軸（zhóu）的移動（工作台或刀架），同（tóng）時使模具具有良好對的表麵（miàn）光（guāng）潔度（dù）。

       近（jìn）年來，機床的同步移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數字（zì）和（hé）技術方麵均麵臨難題。加（jiā）工（gōng）技術的飛速發展（zhǎn），使可用（yòng）於（yú）運行機床對（duì）的高效NC程序的同步開發變得困難。另外，為多軸機床而設計的軟（ruǎn）件（jiàn）產品必須易於使用，並能糾錯。由（yóu）於用於這些先進對機床對的（de）材料、高精度刀具和附件成本非常昂貴，因（yīn）此及（jí）微小的編程錯誤也會造成重大損失。基於這些前提，CAM軟件開發商所（suǒ）麵臨的難題是如何將這些強大對的編程功能（néng）與容易（yì）被用戶所理解的編程過程結合在一起。必須明（míng）確地闡述這些功（gōng）能，才能引導用戶完成編程過程，從而避免在確（què）定的刀具軌（guǐ）跡時產生誤差。同時，不會使編程過程變得僵化或具有局限性。

舊式思維。為了能向用戶提供跟多多（duō）種方（fāng）案，CAM軟件開發商總（zǒng）是將四軸、五軸（zhóu）加工分解成各種可（kě）用於刀具軌（guǐ）跡的專用功（gōng）能。事（shì）實上，一些CAM開發商正是以他們能提供多種專用功能而感到（dào）自豪。開發該類型軟件的代價，是使改係（xì）統的功能變得令（lìng）人難以理解。典型的終端用戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功能的（de）用途，因此他們通（tōng）常隻根據自己最熟悉的功（gōng）能進行編程，而忽視了其他（tā）功（gōng）能。

       關於先進加工功能的新理念均基於一種觀（guān）點，即任何五軸加工功能（無論多複雜），都可以用幾個簡單步驟進行界定。模具（jù）製造商采取了（le）屢試不爽的方法設置模具生產程序。

四個（gè）簡化（huà）的步驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這一步驟以部件外形的複（fù）雜程度為依據，往往最容易激發嫻熟的機械師所具有的靈感。

（2）加工區域中刀具軌跡應具有（yǒu）怎樣的形狀？是否應使刀（dāo）具根據表麵（miàn）的參數化線條（tiáo），按前後（hòu）或或上下的順序進行切（qiē）削，並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌（guǐ）跡相吻合？這一點（diǎn）對於表麵光潔度的質（zhì）量，以及是否在狹小的空間（jiān）內采用較短的硬質刀具非常重要。模具製造商需要充分地控製刀具，包括（kuò）刀具傾斜時產生的前後傾角。此外，必須考慮許多（duō）機床的（de）工作台或（huò）刀架在（zài）旋轉時產（chǎn）生的角限位。例如，銑（xǐ）削/車削機床的旋轉程度就存在限度。

（4）如何（hé）轉化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起（qǐ）始點，控製（zhì）刀具由於複位或產生的位移及刀（dāo）具（jù）必須在加工區域之間產生的位移？轉化過程產（chǎn）生的位移在模具生產中非常關鍵，它可以消除證示線以（yǐ）及（jí）刀（dāo）具產生的痕跡（可通過手動拋（pāo）光將其（qí）清除）。