如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采用多（duō）軸機床的，模具製造商來說，開（kāi）發能充（chōng）分發揮這些機床能力的CNC程序堪稱難題。其目的就是最有效對的（de）方方式充分利（lì）用機床附（fù）加軸的移動（工（gōng）作台或刀架），同時使模具具有良好（hǎo）對的表麵光潔度（dù）。

       近年（nián）來，機床的同步移（yí）動愈加複雜，也（yě）使CAM軟件係統在數（shù）字和（hé）技術方麵（miàn）均麵臨（lín）難題。加（jiā）工技術的（de）飛速發展，使可用於運行機床對的高效NC程序的同步開發變得困難。另外（wài），為多（duō）軸機（jī）床而設計的軟件產品必須易於使用，並能糾錯。由於用（yòng）於這（zhè）些先進對機床對的材（cái）料、高精（jīng）度刀具和附件成本非常昂貴，因此及微（wēi）小（xiǎo）的編程錯誤也會造成（chéng）重大損失。基於這些（xiē）前提（tí），CAM軟件開發商所麵臨的難題是如何將這些強（qiáng）大對的編程功能與容易被用戶所理解（jiě）的編程過程結合在一起。必須明確地闡述這些功能，才能（néng）引導用戶完成編程過（guò）程，從而（ér）避免在確定的刀具軌跡時產生誤（wù）差。同時，不會使編程過程變得僵化或具有局限性。

舊式思維。為（wéi）了能向用戶提供（gòng）跟多多種方案，CAM軟件開發（fā）商總是將四軸、五軸加工分解成各種可用於刀具軌跡的專用功能。事實（shí）上，一（yī）些CAM開發（fā）商正是以他們能提（tí）供多種專用功能而感到自豪。開發該類型（xíng）軟件的代價，是使改係（xì）統的功能變得（dé）令人難以理解。典型的終（zhōng）端用戶隻能了解並（bìng）利（lì）用有限的功能。業務（wù）繁（fán）忙的CNC程序不可能（néng）記住CAM係統的眾多功能的用途，因此他們通常隻根據自己最熟悉的功能進行編程，而忽視了（le）其他功能。

       關於先進加工功能的新理念均基於一種觀點，即任何五軸加工功能（無論（lùn）多（duō）複雜），都可以用幾個簡單步（bù）驟進（jìn）行界定（dìng）。模具製造商采取（qǔ）了屢（lǚ）試不爽的方法設置模具生（shēng）產程序。

四個簡化的（de）步驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這一步驟以部件外形的（de）複雜程度為依據，往往（wǎng）最容易激發嫻熟的機械師所具有的靈感。

（2）加工區域中刀具軌跡（jì）應具有怎樣的形狀？是（shì）否應使刀具根據表（biǎo）麵的參數化線條，按前後或或上下的順序進行切削（xuē），並將表麵邊界作為引（yǐn）導呢？

（3）如何引（yǐn）導刀具軸，使刀具（jù）軌跡（jì）相吻合？這一點對於表麵光潔度的質量，以及（jí）是否在狹小（xiǎo）的空間內采用較短的硬質刀具非常重要。模（mó）具製造商需要充分地控製刀具，包括刀具傾斜時產生的前後傾角（jiǎo）。此外，必須考慮許多機床（chuáng）的工（gōng）作台或刀（dāo）架在旋轉（zhuǎn）時產生的角限位。例如，銑削/車削（xuē）機床的旋轉程度就存在限度。

（4）如何轉化刀具的（de）切削路徑？如何（hé）在刀（dāo）具軌跡的起始點，控製刀具由於複位或產生的位移及刀具必須在加工區（qū）域之間產生的位（wèi）移？轉化過程（chéng）產生的位移在模（mó）具生產中非常關鍵，它可以消除證示線以及刀具產生（shēng）的痕跡（可通過手動拋光將其清除）。