哪些零件適（shì）合精密機械加工？

    相信大（dà）家都知道精密機（jī）械加工對精度的要（yào）求是很（hěn）高的，精密機械加工（gōng）的剛性好，製造精度（dù）高，對刀（dāo）精準，所以（yǐ）能（néng）加工精度要求很（hěn）高的零件。相對於普通（tōng）車床來說（shuō），CNC數控車床具有恒線速切削功能，不管對於車端麵（miàn）還（hái）是不（bú）同直徑的外圓都可以用相同的線（xiàn）速度加（jiā）工，即保證了表麵粗糙度值一致且相對較小。而普（pǔ）通車床是恒定（dìng）轉（zhuǎn）速，直徑不同切削速度（dù）就不同（tóng）。在（zài）工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。

    在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵（miàn）選用小的進（jìn）給速度，粗糙度大（dà）的表麵選用大的（de）進給速度，可變性很好，這點普通（tōng）車床很難做到。輪廓形（xíng）狀複雜的零件。任（rèn）意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼（bī）近，cnc數控精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜（zá）輪廓的零件。cnc數控精密（mì）加工的使（shǐ）用期限需要操作者的精心使用。

   CNC數控精密機械加工（gōng）主（zhǔ）要有精車、精鏜、精銑、精磨（mó）和（hé）研磨等工藝：

     一、精車和精鏜：飛（fēi）行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓（yuán）弧半徑小於0.1微米。在高（gāo）精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米（mǐ）的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床（chuáng）的導（dǎo）軌和（hé）主（zhǔ）軸（zhóu）的精（jīng）度來（lái）獲得較高的相（xiàng）互位（wèi）置精度。使用經（jīng）仔細研磨的金（jīn）剛石刀頭進行高（gāo）速銑（xǐ）切可獲得精確的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔類零（líng）件。這類零件多數采用（yòng）淬硬鋼，有（yǒu）很高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或（huò）動壓液體（tǐ）軸承，以保證高穩定度（dù）。磨削的極限精度除受機床（chuáng）主軸和床身（shēn）剛（gāng）度的影響外，還與砂（shā）輪的選擇和平衡、工件中心孔的加（jiā）工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的（de）不圓度。

    四、研磨（mó）:利用配合件互研的原理（lǐ）對被加工表麵（miàn）上不規則的凸起部位進行選擇（zé）加（jiā）工。磨粒（lì）直徑、切削力（lì）和切削熱均可精確控製，因（yīn）而是精密加工技術中獲得最高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬（mǎ）達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米（mǐ）的精度和（hé）0.005微米的微觀不平度。