金屬表麵處理-噴漆和噴粉的（de）區別

 噴塗（tú），噴漆，噴油，噴粉，噴鋅有（yǒu）什（shí）麽區別？相信很多人麵對這個問題都會支支吾吾答不上來，甚至有很多人會認為它們是對同一（yī）種（zhǒng）工（gōng）藝（yì）的不同稱呼（hū）。

 實際上它們歸類起來（lái），隻有兩種工藝

下麵簡單區分一下 ，他們到底有（yǒu）什麽（me）區別。

1.噴漆是借助於壓縮空氣將液態塗料（俗稱油（yóu）漆（qī））分散成漆霧微粒（lì）粘附在被塗（tú）物表麵，而噴粉是借助於（yú）壓縮（suō）空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒通過電場吸附在被塗物表麵。

2.噴粉（fěn）正確的叫（jiào）法是靜電粉末噴塗，不是簡單的能用噴漆槍完成的。靜電粉末噴塗設備的組成是供粉桶（用（yòng）壓縮空氣供粉）、高壓靜電發生器（qì）、靜電噴粉槍組成（chéng）。噴塗的（de）粉末，也叫塑粉，全稱是塑料粉末。種類（lèi）主要（yào）包括戶外（wài）粉末和戶內粉末。主要是環氧（yǎng）樹脂類型的戶外粉末（mò）和油漆根本就是兩種（zhǒng）成分的東西（xī）。

噴塑（sù）和噴漆工藝的特點分析

噴粉（fěn）工藝

1，粉末塗料不含任（rèn）何溶劑（jì） ，是100%固體分的塗料，它的製造、運輸（shū）、貯存和施工解（jiě）決了因溶劑而（ér）造成的汙染問題，改善了操作人員的勞（láo）動條（tiáo）件，有利於操作人員的身體健康。

2，簡化塗裝工藝 ，采用噴粉工藝塗裝（zhuāng）隻（zhī）需噴粉、固化（huà）、冷（lěng）卻等3道工序，一次成膜（mó）。大大簡化（huà）了塗（tú）裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末塗料靜電塗裝（zhuāng）中，配置自動塗裝（zhuāng）機械和回收循環係統，就能形成自動化生產（chǎn），從而節省了能源（yuán）和資（zī）源，提高了生產效率。

3，粉末塗料利用率高 ，粉末塗料（liào）可以直接（jiē）塗覆至被塗物表麵，經烘烤固化後形成塗膜，而且未被塗上的粉末回收（shōu）後可再送入供粉（fěn）係統中使用，粉末塗料的利用率約在95%以上。

4，粉末塗膜性（xìng）能（néng）好、堅固耐用 ，粉末塗料可（kě）以利（lì）用常溫不溶於溶劑的樹脂，或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來製備具有各種功能的高性能塗（tú）膜。且粉末塗料在（zài）製備或成膜時，沒（méi）有溶劑加入和（hé）釋放，不會產生貫（guàn）通塗膜的針孔，因此塗膜更致密（mì）。

5，可實現一次性塗裝粉末塗料 ，一（yī）次塗裝就能得到50 ～ 300 μ m 厚（hòu）的塗膜，並且不易產（chǎn）生油漆厚塗時的滴垂或積滯（積油），不發生溶劑針孔，不造成厚膜塗（tú）裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次塗裝的膜厚在（zài）5～20μm，如果要得到厚塗膜或中高檔（dàng）要求的塗膜，必須經過多次塗裝方可實現（xiàn）。

6，色換色困難，周期較長。 由於粉末塗料調色不可能像油漆那樣可以用原色（sè）料現場調配，粉末塗料的顏色在出（chū）廠（chǎng）時已經確（què）定，如（rú）果要改（gǎi）變其顏色（sè），就需要（yào）改變粉末（mò）塗料的配（pèi）方，所以很難在短時間（jiān）內完成調色工作。由於采用靜電噴（pēn）塗，如果作業過（guò）程中間換色（sè），就必須（xū）將噴槍（qiāng）、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收（shōu）係統等全部清理幹（gàn）淨，否則將嚴重影響塗膜表麵質（zhì）量。特別（bié）是深色（sè）與淺色的變換更為複雜，故不易在短時間內變換多種色調。

7，不易實現塗層薄膜化 ，由靜（jìng）電（diàn）噴塑的（de）工藝原理所致，粉末塗（tú）料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末塗料精良，施工條件良（liáng）好，最低的（de）膜厚也在40μm左右，要形成（chéng）40μm以下的塗膜目前十分困難（nán）。

8，塗膜的外觀平（píng）整度略差 ，由於粉末塗料是借助於加熱（rè）熔融而流平在被塗物上的，所以其熔融粘度高，易呈輕微桔皮狀，塗膜平整度不如油漆。

9，具有一定的局限性（xìng） ，噴（pēn）粉工藝的（de）局限性主（zhǔ）要（yào）表現（xiàn）在3個方（fāng）麵（miàn）：首先由於粉末塗料固化溫度一（yī）般均在160℃以（yǐ）上（shàng），這就限製了其在（zài）一些不耐熱的產品(如塑料)上的應用；其次由於噴塑工藝（yì）絕大多數采用靜電噴塗，因（yīn）此被（bèi）塗（tú）物必須能導電，這就要求被塗物須是金屬件，如果是非金屬件則表麵必須經（jīng）過導電處理，並且能耐（nài）160℃以上的溫度。

噴漆工藝（yì）

1，油漆品種繁多，選擇範圍廣 。根據成膜物質我國將油漆分為十七大類，生產的各種油漆已多達上千種，新的品（pǐn）種還在不斷湧現，用戶可以根據產品（pǐn）的性能、用途、使用環境等因素，有針對性地選擇油漆，以期達到相對最佳的塗裝效果。

2，工藝（yì）手段齊全 ，適應性強目前油漆塗裝的方法有刷（shuā）塗法、浸塗法、淋塗法、輥塗法、刮塗法、空氣噴塗法、高壓無氣噴塗法、電泳塗裝法、靜電噴塗法等，其（qí）中刷塗法、空氣噴塗法和電泳塗（tú）裝（zhuāng）法應用。

3，設備一次性投資少 ，空氣噴塗法是目前塗裝廠（chǎng）家使用最廣的施工方法，適宜於中（zhōng）、小塗裝作業。具有施工簡（jiǎn）單，塗膜均勻、平整光滑等特點。所需設備僅有噴槍、空氣壓縮機、油水分離器及必（bì）要的輸氣膠管等附件，與噴塑工藝動輒幾十萬、上百萬的設備投（tóu）資相比，設備（bèi）一次性投資少，生產成本低（dī），資金回收快。

4，可以簡化前處理工序 ，在采（cǎi）用噴漆（qī）工藝時，由於底漆具有優良的防鏽（xiù）性能，與基材和麵漆的附著力良好，故極大（dà）地提高了塗膜的（de）耐腐蝕（shí）性能，能確保塗膜的使用壽命。隻需對被塗物進行除油和除鏽處理，而不需經過磷化處理（lǐ），即可對被塗物噴塗底漆。因此簡化了前（qián）處理工（gōng）序（xù），節約了生產成本，提高了生產效率。

5，對操作者的技能要求較高 ，由於油漆（qī）的品種繁多，這就要求操作者對各類油漆的用途、性（xìng）能、使用範圍、施工方法、操作（zuò）中的注意事項以及各類（lèi）油漆的配套性都要做詳細地了解，並需具有（yǒu）一定的色彩學知識，能根（gēn）據需要，利用原色調配出被塗物（wù）所需的色彩（cǎi）。一般油漆塗膜由底漆、膩子、麵漆3部分組成，因此在施工時須掌握正（zhèng）確的塗裝（zhuāng）工藝，避免出現塗膜質（zhì）量問題（tí）。

6， 生產周期較長，綜合成本高 ，噴漆的工序多於噴（pēn）塑工序。一般來說（shuō），典型的噴（pēn）漆工藝包含（hán）以下6個步驟：首先是塗裝施工前的準備工作，具體（tǐ）內容為：

第1步塗料性能檢查、充分攪勻塗料（liào）、調整塗料粘度、塗料淨化過濾、塗料顏色調整；

第2步是塗底漆；

第3步是塗刮膩子（zǐ）；

第（dì）4步是塗中間塗（tú）層；

第5步是打磨；

第（dì）6步是塗（tú）麵漆。

在施工（gōng）過程中，要使用（yòng）底（dǐ）漆（qī）、膩子、稀釋劑、麵（miàn）漆等多種材料，各個工序之間須留有幹燥時間，有些油漆不能自然幹燥（zào），還需進行加熱（rè）烘（hōng）幹。因此，無論從材料消耗、能源消耗，還是人（rén）工成本諸方麵來講，噴漆工（gōng）藝的綜合成本均高於噴塑工藝，且生產周（zhōu）期較長。

7， 環保性差 ，有（yǒu）損操作者身體（tǐ）健康由於油漆含有一定的有機溶劑，在施工（gōng）和固化過程中，這些有機溶劑易揮發（fā）到空氣中，在采（cǎi）用空氣噴塗法時，還會產生大量的過噴漆霧，有害身體，所以操作（zuò）人員都需要配備防毒麵具。

8， 火（huǒ）災危險性高於噴粉工藝（yì） 。91视频免费观看（men）說采用噴漆工藝的火災危險性高於噴塑工藝，基於如下（xià）3個理（lǐ）由：首先是由於油漆（qī）中（zhōng）含有易揮發的有機溶劑，一旦接觸明火(火花、火星)，就（jiù）很容易引起燃燒和爆炸（zhà），而粉末塗料的成分中不含有機溶劑，故（gù）危險性低於噴（pēn）漆工藝；其次是油漆的燃點、閃點、點火能量均低於粉末塗料，燃（rán）燒擴散速度快於粉末塗料，；最（zuì）後，在采用常用的空氣噴塗法塗裝（zhuāng）工件時（shí），無論是通風設備、還是施工（gōng）環境以（yǐ）及操作規程均遜色於噴塑（sù）工藝，因此前者發生火災的危險性要高於後者。

有一點須特別指出，盡管噴漆工藝的火災危險性高於噴塑工藝，但是一旦粉末（mò）塗料發生爆炸，其爆炸的強度和破壞力將遠大於液體塗料。