特殊螺紋.異形（xíng）螺紋等，其中普通螺紋應用最廣（guǎng），聯接多用粗牙（yá），而細牙則用於薄壁零件或受變載、振動及衝擊載荷零（líng）件的（de）聯

接，還可用於機構微調。
 
在加工過程（chéng）中，不同的螺紋需求，所（suǒ）用的方式方法都（dōu）不一（yī）樣，梯形螺紋長（zhǎng）度較長、螺距大、切（qiē）削深、切削力（lì）度大，精度

要求高，加工難度大，在加工（gōng）普通（tōng）螺紋時，如果每刀切（qiē）削深（shēn）度都一樣，那麽螺紋車（chē）刀（dāo）兩側切削刃（rèn）的受力將隨著材料切（qiē）除

率的（de）提高而（ér）急（jí）劇增加，導致螺紋精度下降，刀具損壞，因此要注意在切削時需多次循（xún）環進刀，且每次切削深度都要按照

一定（dìng）比（bǐ）例遞減，內螺紋和外螺紋都是比較常見的，一般加工難度較小，注意螺紋牙底（dǐ）的計（jì）算就可以了。今天91视频免费观看就（jiù）給大

家講講（jiǎng）數控車床螺紋切（qiē）削加工的主要方（fāng）法有幾種:
 
1.切槽粗切法，先用小（xiǎo）於螺紋車刀刀（dāo）頭（tóu）寬度的切槽刀粗（cū）切出一個槽，再（zài）用螺紋車刀進行螺紋加工，大螺距螺（luó）紋經常用到

，但操作和編程（chéng）極為繁瑣。

2.斜進法，指Z向（xiàng）進給的同時X向也有聯動，形成一條斜線的進刀方式，此時螺紋（wén）車刀始終（zhōng）隻有一個切（qiē）削刃參與切削，排

屑較順利，受力和發熱都比直（zhí）進法（fǎ）小，但（dàn）螺紋深度較深、螺距較大時，容易產（chǎn）生紮（zhā）刀現象。
 
3.交錯切削（xuē）法，螺紋（wén）車刀分別沿（yán）著與左、右牙型一側平（píng）行的方向交錯進刀，直至牙底，非常適合大螺紋螺紋切削（xuē），但編

程（chéng）較為複雜。
 
4.直進法，指車床切削時，Z向作直線運動不（bú）改變，X向分次進給一個切削深度,方便快捷、效率高，通常螺距較（jiào）小的普（pǔ）通

螺紋（wén）均可使（shǐ）用（yòng）,但車刀易磨損，切屑會劃傷（shāng）螺紋表麵。