鋁合金腔體零件加工工藝

隨著電子行業的發展，鋁合金腔體零件應用日益廣泛，這類的零（líng）件具有重量輕、結構緊湊等優點，但（dàn）該類零件一直存在加工周期（qī）長、加工成（chéng）本高、加（jiā）工精度（dù）難以控製等難點，原因是該類零件加（jiā）工過程中金屬去除量大、剛性低、強度弱，容易產生較大變形，加工後難以保（bǎo）證（zhèng）零件的加（jiā）工（gōng）精（jīng）度和表麵質量。那麽（me）對於該類零件變形的原因（yīn）91视频免费观看做出簡（jiǎn）單的分析，如何減小鋁合金薄壁腔體（tǐ）零件加工變形的工藝方法。

【本文關鍵詞】鋁合金腔體（tǐ）零件；銑削加工；加工精度；加工變（biàn）形（xíng）

探討內容：影響鋁合金腔體零件的加工精度和表麵質量的主要因（yīn）素是該類零（líng）件加工過程中容易變形。解決鋁合金腔體（tǐ）零件在加（jiā）工過程中的變形問題，就能提高該類零件銑削（xuē）加工的工（gōng）作效率，提（tí）高零件的精度和質量，實現產（chǎn）品快速生產（chǎn）。

首先對於鋁腔體（tǐ）零（líng）件加工過程前的認知，該（gāi）類零（líng）件一（yī）般由鋁合金板整體加工而成，常見的一體成（chéng）型，通過銑削銑空（kōng）整個鋁（lǚ）合金板，該類（lèi）零件加工金屬去除量（liàng）大、剛性（xìng）低，在加工過程中會因殘餘應力、裝夾力（lì）、切削運動三方麵因素引（yǐn）起（qǐ）變形。

1. —裝夾力（lì）—

常見的鋁合金腔體零件的壁比（bǐ）較（jiào）薄，無論采用台虎鉗裝夾還是卡盤裝夾，都會產生（shēng）橫向或徑向的裝夾力，不可避免會產生裝夾變形。裝夾（jiá）變形程度跟裝（zhuāng）夾力的（de）大小有關，裝夾力如果很大，就會形成不可恢複（fù）的塑性（xìng）變形；如果較小，就會形成彈性變形，彈性變形會在零件卸載後恢複，但（dàn）切削（xuē）加工是在彈性變形沒有恢複的時候進行的，單一彈性變形的恢複會為加（jiā）工後的零件帶來新的變形。

2. —切（qiē）削運動—

切削過程是刀具和（hé）工件相互作用的（de）過程，該過程使刀具從工件（jiàn）上（shàng）去除部分材（cái）料。切削運動使材料的晶體顆粒間（jiān）產生擠壓、拉伸、拉斷（duàn）等現象，這些現象會（huì）使晶體的原子間產（chǎn）生位移，形成不可恢複的塑性變形。

優化工藝（yì）流程：

工藝流程可以將粗、精加工分開，粗加工完成後，對零件進行熱處理，將零件（jiàn）的切削應力和殘餘應力（lì）充分釋放（fàng），再進行精（jīng）加工，零件的加（jiā）工（gōng）質量會得到很大程度的提高，實行粗、精加（jiā）工分開（kāi）有以下（xià）幾方麵優（yōu）點：

（1）減小殘餘應力（lì）對加（jiā）工變形的影響。粗加工完成後，可以采用熱（rè）處理將零（líng）件粗（cū）加工（gōng）產生的應力去（qù）除，減小應力對精加工（gōng）質量的影響。

（2）提高加工精度和表麵質量。粗、精加工分開，精加工隻是加工較小的餘量，產生的加工應力和變形較小（xiǎo），能較大程度提高零件的質量。

（3）提高生產效（xiào）率。由於粗加工隻是去除多餘的材料，為精加工留足夠的餘（yú）量，所以（yǐ）不過多考慮尺寸和（hé）公（gōng）差，有效（xiào）發揮不同型號機（jī）床（chuáng）的性能，提高切削效率。

綜合結語：

鋁合金腔（qiāng）體零件加工過程（chéng）中，從優化工藝流程、熱處理、改進裝夾方式、高速切削加工四個（gè）方（fāng）麵（miàn）綜合考慮，結合零件的結構特點，製定合理的（de）工藝流程和（hé）加工方案。就可以解決了零件加工變（biàn）形問題，提高了零件的加工精度和表（biǎo）麵質量（liàng）。

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