如何提高（gāo）機床加工精度

在機械零件加工過程中，機械加工精度會對機械產品的質（zhì）量帶來直接影響；雖然（rán）在機械（xiè）加工過程中誤差現場（chǎng）無法避（bì）免，但為了提高機械產品質量，需要積極采取有效的措施（shī）來減少誤差，提高機械加（jiā）工精度（dù），以此來保證零件的加工質量達到標準要（yào）求，打造出高質量（liàng）的機（jī）械加工產品。本文詳細講述《如何提高機床加（jiā）工精度》專題內容。

機械加工產生誤差主（zhǔ）要（yào）原因

       1、主軸回轉誤差
       主軸回轉誤差是指主軸額瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線相對其平均回轉軸（zhóu）線的變動量；產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾（jǐ）段軸頸的同軸（zhóu）度誤差、軸承本身等各種誤差（chà）、軸承之間的同軸度誤差、主軸擾度等；適當提高主軸及（jí）箱體的製造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝（zhuāng）配（pèi）精（jīng）度（dù），對高速主軸部件進（jìn）行平（píng）衡，對滾動軸承進行預警等，均可提高機床主軸的回（huí）轉精度。
       2、導軌誤差
       導軌是機床上確定（dìng）個機床部件相對位置（zhì）關（guān）係的基（jī）準，也是機床運動的基準；車床導軌的精度（dù）要求主要有以下三個方麵：在水平麵內的直線度；在垂直麵內的直線度；前後導軌的平行度；除（chú）了導（dǎo）軌本身的製造誤差外，導軌的不均（jun1）勻（yún）磨損和安裝（zhuāng）質量，也是造成（chéng）導軌誤差的重要因素。
       3、傳（chuán）動鏈誤差
       傳動鏈的傳動誤差是指內聯係（xì）的傳動鏈中（zhōng）首末兩端傳動元件之間相對運動（dòng）的誤差；傳動誤差是由傳動（dòng）鏈中各組成環節的製造額裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。
       4、刀具幾何誤差
       任（rèn）何刀具（jù）在切削過程（chéng）中（zhōng），都不可避免要產生（shēng）磨損，並由此引起工件尺寸和形狀地改變；正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數和切（qiē）削用量，正（zhèng）確（què）地采用冷卻液等，均能最大限度地減少（shǎo）刀具的尺寸磨損；必要是還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動補償。
       5、定位誤差
       （1）基準不重合誤差，在零（líng）件圖上用來確定某一表麵尺寸，位置所依據的基準成為設計基準，在工序圖上用來確定本工序被加工表（biǎo）麵加工後（hòu）的尺寸、位置（zhì）所依據的基準稱為工序基準；在起床上對工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾何要素作（zuò）為加工時的定位基準，如果所選擇的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。
       （2）定位副製（zhì）造（zào）不準確誤差
       夾具上的定位元件不可能按基本（běn）尺寸製造得絕（jué）對準確（què），它們的（de）實際尺寸（cùn）都允許在分（fèn）別規定的公差範（fàn）圍內變動；工件定位麵與夾具定位元件（jiàn）共同構成（chéng）定位（wèi）副，由於定位製造得不準確和定（dìng）位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副製造不準確誤（wù）差。
       6、工（gōng）藝係統受力（lì）變形產（chǎn）生的誤差
       （1）工件剛度；工（gōng）藝係統中如果工件剛（gāng）度相對（duì）於機床、刀（dāo）具、夾具來說比較低（dī），在切削力的作用下，工件由於剛度不足而引起（qǐ）的變形對加工精度的影響就比較大。
       （2）刀具剛（gāng）度
       外圓車刀在加工表麵（miàn）法線方向（xiàng）上的剛度很大，其變形可以忽略不計，鏜直徑較（jiào）小的內孔，刀（dāo）杆剛（gāng）度很差，刀杆受（shòu）力（lì）變形對孔加（jiā）工精度就有很（hěn）大影響（xiǎng）。
       （3）機床（chuáng）部件（jiàn）剛度
       機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法（fǎ）來測定機床部件剛度；變形與（yǔ）載荷不成線性關（guān）係，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線（xiàn）滯後與加（jiā）載曲線。

提（tí）高機械加工精度（dù）的主要措施

       1、減少原始誤差
       其中包括提（tí）高起床、夾具、量具及工具的精度，控製工藝係統受力、受熱變形產生的誤差（chà），減少（shǎo）刀具磨（mó）損、內應力引起的變（biàn）形誤差，以及盡（jìn）可能減少測（cè）量誤差等。
       2、補償原始誤差
       這是人為地造出一種新的誤差，去抵消原（yuán）來工藝係統中的原始誤差；誤差補償包括誤差抵消法，即利用原有的一種原始誤差去部分或全（quán）部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。
       3、轉移（yí）原始誤差（chà）
       這種方法（fǎ）的實質（zhì）是將原始誤差從（cóng）誤差敏感方向轉移（yí）到誤差非敏感方向上去；各種原始誤差反映到零件加工誤差上（shàng）的程度與其是否在誤差敏感方向有（yǒu）直（zhí）接關係。
       4、采用現代化的機械加工（gōng）技術
       如：實現實（shí）時加（jiā）工誤差控製，采用“就地加工”保證精（jīng）度（dù）等。

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