鋁合金腔體零（líng）件加工工藝

隨著電子行業的發展（zhǎn），鋁合金（jīn）腔（qiāng）體零件應（yīng）用日益廣泛，這類的零件（jiàn）具有重量（liàng）輕、結構緊湊等優點，但該類零件一直存在加工周期長、加工成（chéng）本高、加工精度難以控製等難點，原因是該類零件加工過程中金屬去除量大、剛性低、強度弱，容易產生較大變形，加工後難以保證零件的加工精度和（hé）表麵質量。那麽（me）對於該類（lèi）零件變形的原因91视频免费观看做（zuò）出簡（jiǎn）單的分析，如何減小（xiǎo）鋁合金薄壁腔體零件加工變形的工藝方法。

【本文關鍵詞】鋁合金（jīn）腔體零件；銑削加（jiā）工；加工精度；加工變形

探討內容（róng）：影響鋁合金（jīn）腔（qiāng）體零件的加工精度和表麵質量的主要因素是該類零件加工過程中容易變形。解決鋁合金腔體零件在加工過程中的（de）變形問題，就能（néng）提高該類（lèi）零件銑削加工的工作效率，提高零件的精度和質量，實現產品（pǐn）快速（sù）生產。

首先對於鋁（lǚ）腔體零件加工過程前的認知，該類零件一般由鋁合金板整體加工而成，常見的一體成型，通過銑削銑空整個鋁合金板，該類零件加工金屬去除量大、剛性低，在（zài）加工過程中會因殘餘應力、裝夾力（lì）、切削運動三方麵因素引起變形。

1. —裝夾力—

常見的鋁（lǚ）合金腔體零件的壁（bì）比較薄，無論采用台（tái）虎鉗裝夾還是卡盤裝夾，都會產生橫向或徑向的裝夾（jiá）力，不可避免會產生裝夾變形。裝夾變形（xíng）程度跟（gēn）裝夾力的（de）大小有關，裝夾力如果很大，就會形成不可恢（huī）複的塑性變形；如果較小，就會形（xíng）成彈性變形，彈性變形會（huì）在零件卸載後恢複，但切削加工是在彈性變（biàn）形沒有恢複的時候進行的，單一彈性變形的恢複會為加工後的（de）零件帶來新的（de）變形。

2. —切（qiē）削運動—

切削過程是刀具（jù）和工件相互作用的過程，該過程使刀具從工件上去除部分材（cái）料。切削運動使（shǐ）材料的晶體顆粒間產生擠壓、拉伸、拉斷等現象，這些現象（xiàng）會使（shǐ）晶體（tǐ）的原子間產生位移，形成不可恢複的塑性變形。

優化工藝流程：

工藝流程可以將粗、精加工分開，粗加工完成（chéng）後，對零件進行熱處（chù）理，將（jiāng）零件的切削應力和殘餘應力充分釋放，再進行精加工，零件的加（jiā）工質量會得到（dào）很大程度的提高，實行粗、精加工分開有以下幾方（fāng）麵優點：

（1）減小殘餘應力對加工變形的影響。粗加工完（wán）成後，可以采用熱處理將零件粗加工產生的（de）應力去除（chú），減小應力對精加（jiā）工質量的影響。

（2）提高加工精度和表麵質（zhì）量。粗、精加工分開，精加工隻是加工較小（xiǎo）的餘量，產生（shēng）的加工應力和變形較小，能較大程度提（tí）高零件的質量。

（3）提（tí）高（gāo）生產效率。由於粗加工隻是去除多餘的材料，為精（jīng）加工留足夠的（de）餘量，所以不過多（duō）考慮尺寸和公差，有效發揮不同型號機床的性能，提高切削（xuē）效率。

綜合（hé）結語：

鋁（lǚ）合金腔（qiāng）體零件加工過程中，從優化工藝流程、熱處理、改進（jìn）裝夾方式、高速切削加工四個方（fāng）麵綜合考慮，結（jié）合零件的結構特點，製定合理的工藝流程和加工方案（àn）。就可以解決（jué）了零件加工變形（xíng）問題，提高了零件（jiàn）的加工精（jīng）度和表麵質量。

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