如（rú）何提高機床加工精度

在機（jī）械零件加工過程中，機械（xiè）加工精度會對機械（xiè）產品的質量帶來直接影響；雖然在機（jī）械加工過程中誤差現場（chǎng）無法避免，但為了提高（gāo）機械產品質量，需要積（jī）極采取有（yǒu）效（xiào）的措施來減少誤差，提高（gāo）機械加工精度，以此來保證零件的加工質量達到標準要求，打造出高質量的機械加工產品。本文詳細（xì）講述《如（rú）何提高機床加工精度》專題內容。

機械加工（gōng）產生誤差主要原因

       1、主軸回（huí）轉誤差（chà）
       主軸回轉誤差是指主軸額瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉（zhuǎn）軸線相對其平均回轉軸線的變動量；產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的（de）同（tóng）軸度誤（wù）差、軸承本身等各種（zhǒng）誤差、軸承之間的同軸度（dù）誤（wù）差、主軸擾度等；適當提高主軸及箱體的製造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸（zhóu）部件進行平衡，對滾動軸承進行預警等，均可提高機床主軸的回轉精度。
       2、導軌誤差
       導軌是機（jī）床上確定個機床部件相（xiàng）對位置關係的基準，也（yě）是機床運動的基準；車床導軌的精度要求主要有（yǒu）以下三個方麵：在水平麵內的直線度；在垂（chuí）直麵內的直線度；前後導軌的平（píng）行度；除了導軌本身的製造誤差外（wài），導軌（guǐ）的（de）不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的（de）重要因素。
       3、傳動鏈（liàn）誤差
       傳動鏈的傳動誤差是指（zhǐ）內聯係的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的（de）誤差；傳動誤差是由傳動鏈中各組（zǔ）成環節的製造額裝配誤差，以及（jí）使用過程中的磨損所引起。
       4、刀具幾（jǐ）何誤差
       任何刀具在切削過程中，都不可避免要（yào）產生磨損，並由此引起工件尺（chǐ）寸和形狀地改變；正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的（de）刀具材料，合理地（dì）選用刀具幾何參數和切削用量，正確地采用冷卻液等，均能（néng）最大（dà）限度地減少刀具的尺寸磨損；必要是還可采用補償裝（zhuāng）置對刀具尺寸磨損進（jìn）行自動（dòng）補償。
       5、定位誤差
       （1）基準不重合誤（wù）差，在零件（jiàn）圖上用來（lái）確定某一（yī）表麵尺寸，位置（zhì）所依據的基（jī）準成為設計基準，在工序圖上用來確（què）定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準；在起床（chuáng）上對工（gōng）件進行加工（gōng）時，須選擇工件上若幹幾何（hé）要（yào）素作為加工時的定位基準（zhǔn），如果所選擇的定位基準與設計基準不重（chóng）合，就會產（chǎn）生基準不重合誤差。
       （2）定位副製造不（bú）準確誤差
       夾具（jù）上的（de）定位元件不可能按基本尺寸（cùn）製造得絕對準確，它們（men）的實際尺寸都允許在分別規定的公（gōng）差範圍（wéi）內變動；工件定位麵與夾具定位元件共同構成定位副，由於定位製造得（dé）不（bú）準確和（hé）定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為（wéi）定位副製造不準（zhǔn）確誤差。
       6、工藝係統受力變形產生的（de）誤差（chà）
       （1）工件剛度；工藝係（xì）統中如果工件剛度相對於機床（chuáng）、刀具、夾具（jù）來說比較低，在切削力的作用下，工件由於剛度（dù）不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。
       （2）刀具剛度
       外圓車刀在加工表麵法線方向上（shàng）的剛度很大，其變形可以忽略不計，鏜直徑較小的內孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變形對孔加工精度就有很大影響（xiǎng）。
       （3）機床部件剛度
       機床部（bù）件（jiàn）由許多零件組成，機床（chuáng）部件剛度迄今尚無合適的簡（jiǎn）易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度；變形與載荷（hé）不成線性關係，加載曲線和卸載曲線不（bú）重合，卸（xiè）載（zǎi）曲線滯後與加載曲線。

提高機械加工精度的主要措施

       1、減少原始誤差
       其中包括提高（gāo）起床、夾具、量具及工具的精度，控（kòng）製工藝係統受力、受熱（rè）變（biàn）形產生的誤差，減少（shǎo）刀具磨損、內（nèi）應力引起的變形（xíng）誤差，以及盡可能（néng）減（jiǎn）少測量誤差等。
       2、補償原始誤差
       這是（shì）人為地造出一種新的誤差，去抵消（xiāo）原來工（gōng）藝係統中（zhōng）的原（yuán）始誤差；誤差補（bǔ）償包括誤差抵消法，即利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。
       3、轉移原始誤差
       這種方法的實質是將（jiāng）原始誤差從誤（wù）差敏感方向轉移到誤差非敏感方向上去；各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向有直接關係。
       4、采用現代化的機械加工技術
       如：實現實時加工誤差控製，采用“就地（dì）加工”保證精度等。

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