如何提高機床加工精度

在機械零件（jiàn）加工（gōng）過程中（zhōng），機械加工精度會對機械（xiè）產品的質量帶（dài）來直接影響；雖然在機械加（jiā）工過程中誤差（chà）現場無法避免（miǎn），但為了提（tí）高機（jī）械產品質量，需要積極采取有效（xiào）的措施來減少誤差，提高（gāo）機械加（jiā）工精度，以此來保證零件的加工質量達到標準要求，打（dǎ）造出高質量的機（jī）械加工產品。本文詳細講述《如（rú）何提高機床加工精度》專題內容。

機械加工產生誤差（chà）主要原因（yīn）

       1、主軸回轉誤差
       主軸回轉（zhuǎn）誤差是指主軸額瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸（zhóu）線相對其平均回轉軸線的變動量；產生主（zhǔ）軸徑向回轉誤差的主（zhǔ）要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤（wù）差、軸承（chéng）本身等各種（zhǒng）誤差、軸承（chéng）之間的同軸度誤差、主軸擾度等（děng）；適當提高主軸及箱體的製造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預警等，均可提高機床（chuáng）主軸的回轉（zhuǎn）精度。
       2、導軌誤差
       導軌是機床上確定個機床部件相對位（wèi）置關係的基準，也是機床運動的基準；車床導軌的精度要（yào）求主要有（yǒu）以下三個方麵：在水平麵（miàn）內的直線度；在垂直麵內（nèi）的直線度；前（qián）後（hòu）導軌的平行度；除了導軌本身的製造誤差外，導軌的不（bú）均勻磨損和（hé）安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。
       3、傳動鏈（liàn）誤差
       傳動鏈的傳動誤差是指內聯係的傳動鏈中首（shǒu）末兩端傳動元件之間相對運（yùn）動（dòng）的誤（wù）差；傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的製造額裝配誤差，以及使用過程中的磨損（sǔn）所引起。
       4、刀具（jù）幾何誤差
       任何刀具在切削過程中，都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺（chǐ）寸（cùn）和形狀地改變；正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選（xuǎn）用刀具（jù）幾何參數和切削用量，正確地（dì）采用（yòng）冷卻液等，均能最大（dà）限度地減少刀（dāo）具的尺寸磨（mó）損（sǔn）；必要是還可（kě）采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自（zì）動補償。
       5、定位誤差
       （1）基準不重合誤差，在零件圖上用來確定某（mǒu）一表麵尺寸，位置（zhì）所依據的基準成為設計基準（zhǔn），在工序圖上用來確定本工序（xù）被加工表麵加工後的尺寸（cùn）、位（wèi）置所依據的基準稱為工序基準；在起床上對（duì）工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾何要素作為加工時的（de）定位基準，如果所選（xuǎn）擇的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤（wù）差。
       （2）定位副製造不準確誤差
       夾具上的定位元件（jiàn）不可能按基本尺寸製造（zào）得絕對（duì）準確，它們的實際尺寸都允許在分別規定的公差範圍內變動（dòng）；工件定（dìng）位麵與夾具定位（wèi）元件共（gòng）同（tóng）構成定（dìng）位副，由於定位（wèi）製造得不準確和定位副間的配合間（jiān）隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副製造不準確誤差。
       6、工藝係統受力變形產生的誤差（chà）
       （1）工件（jiàn）剛度；工（gōng）藝係統中如果工件（jiàn）剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較（jiào）低，在切削力的作用下，工件由於剛度不足而引起的（de）變形對加工精度（dù）的影響就比較大。
       （2）刀具剛度
       外圓車刀在加工表麵法線方向（xiàng）上的剛（gāng）度很大（dà），其變形可以（yǐ）忽略不（bú）計，鏜直徑較小的（de）內孔，刀杆（gǎn）剛度（dù）很差，刀杆受力變形對（duì）孔加工精度就有很大影響。
       （3）機床部件剛（gāng）度
       機床部件由（yóu）許多零件組成，機床部件（jiàn）剛度迄（qì）今尚無合適的簡易計算方法（fǎ），目前主要（yào）還是用實驗方（fāng）法來測定機床部件剛度（dù）；變形與載荷（hé）不成線性（xìng）關係，加載曲線和卸載（zǎi）曲線不重（chóng）合，卸載曲線（xiàn）滯後與加載曲線。

提高機械加工精度的主要措施

       1、減少原始誤差
       其中包（bāo）括提高起床、夾具、量具及工具的精度（dù），控製工藝（yì）係（xì）統受力、受（shòu）熱變形產生的誤差，減少（shǎo）刀具磨損、內應力引起的變形誤差，以及盡可能減少測量誤差等。
       2、補（bǔ）償（cháng）原始誤差
       這是人為地造出一種新的誤差，去抵消原（yuán）來工藝係統中的原始誤差；誤差補償包括誤差抵消法，即利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。
       3、轉移原始誤（wù）差
       這種方法（fǎ）的實質是將原始誤差（chà）從誤差敏感方向轉移到誤差（chà）非敏感（gǎn）方向上去（qù）；各種原始誤差（chà）反映到零件加工誤差上的程度與（yǔ）其是（shì）否在誤差敏感（gǎn）方向有直接關係。
       4、采用現代化的機械加工技（jì）術
       如：實現實時加工誤差控製，采用“就（jiù）地加工”保證精（jīng）度等。

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