電（diàn）火花銑削加工的電極損（sǔn）耗補償

一、電火花銑削加工的原理

        電火花銑削加工技術是在一（yī）定介質中（zhōng），利用（yòng）兩個電極之間產生脈衝火（huǒ）花放電時的電蝕效應來達到蝕除被（bèi）加工（gōng）件材料的加工（gōng）技術；電火花加工設備一般由脈衝電源、放電間隙調節係統（tǒng）、機床床（chuáng）身和工作液及其循環係統（tǒng）組成。
        脈衝電源（yuán）為電火花加工提供放電能量；放電間隙調節係統的（de）作用是使電極與工件間維持適當的間隙距離，防止發生短路和拉弧燒傷等異常情況發生；機床的作用是給加（jiā）工（gōng）過程提供支撐，並使電極與工件的相對運動保持一（yī）定的精（jīng）度。

二、電火（huǒ）花銑削加工特點

        （1）電火花（huā）銑削加工，可以對傳統成形（xíng）加工有困難、甚（shèn）至無法加工的工件（jiàn）進行（háng）加工，如由複雜（zá）圓弧、直線組成的又長又深的窄槽等；
        （2）采用簡單標準電極加工，簡化了加工工（gōng）藝；采用複雜的成（chéng）形電極加工，放電間隙的電介液流場不均勻，工作狀態（tài）不一致，以及損耗不均勻等不利因素，使得加（jiā）工（gōng）工藝複雜多（duō）變；
        （3）加工更易穩定；由於在電（diàn）火花銑（xǐ）削加工過程中，電極高速旋（xuán）轉以及相對（duì）應放（fàng）電位置的不斷改變等，都大大改善了放電條件，從而使得加工更加（jiā）穩定，有效避免電弧放電和短路現象。
        （4）采（cǎi）用簡單電極，可在（zài）保持（chí）相對加工麵積較小的情況下進行（háng）加工，從而有效減小電容效（xiào）應，獲得更低的表麵粗糙度。

三、電極損耗的補償

        電極損耗，是影響點（diǎn）火胡銑削加工精度的重要因素，包含兩個方麵：一是電極損耗的檢測技術；而是電極損耗的在線補償方式；準確的電極損（sǔn）耗檢測，是正確進行電極（jí）補償的基礎。
        （1）減少電極損耗
        在抱枕給加工指標（biāo）不變的前提下，根據電火花加工（gōng）的工藝規律，盡量減少電極損耗對（duì）電火花銑（xǐ）削加工工具有（yǒu）很大意義；如電極損耗控製在很小範圍內，隻要能保證加工精度，可以（yǐ）不必進行補償。
        （2）電極損（sǔn）耗的在線補償
        ①獲（huò）得電極損（sǔn）耗後的形（xíng）狀
        由於電火花銑削加工中電極高速旋（xuán）轉，使得棒狀電極各母線的損耗比較一致，即旋轉電（diàn）極母（mǔ）線的損耗轉（zhuǎn）態可（kě）以比較完整地反映了電極損耗狀態；
        ②簡化電極損耗形狀
        采取適當的電極及其加工方式，使得電極隻在（zài）單方向存在損耗，從而簡化補（bǔ）償（cháng）；如：
        利用電（diàn）極底麵放電加工；利用電極底麵放電加工，雖增（zēng）加了走（zǒu）刀次數，但電極僅在單（dān）方向存在損耗，從而簡化了電極損耗的補償問題；
        利用中空電極，有時可（kě）以忽略電極在徑（jìng）向的損耗。
        （3）電極損耗在線補償的（de）實現
        電極損耗（hào）的在線補償是通過數控指令控製電極進行實現的，加工之前獲得的（de）補償量和加工（gōng）過程獲得補償量在處理上是不同的；加（jiā）工之前獲得（dé）的補償量，在編程係統生產數控（kòng）指令時就已轉化為刀位數（shù）據。
        總之，電極損耗的（de）補償是電火花銑削加工的關（guān）鍵技術，一（yī）旦突破，將有可能逐（zhú）漸取代傳統電火花成型（xíng）加工的地位。

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