電火花銑削加工的（de）電極損耗補償

一、電火花銑（xǐ）削加工的原（yuán）理

        電火花銑削（xuē）加工技術是在一定介質中，利用（yòng）兩個電極之間產生脈衝（chōng）火花放電（diàn）時的電蝕效應來達到蝕除被加（jiā）工件材料的加工技術；電火花加工設（shè）備一般由脈衝電源、放電間隙調節係統、機床床身和工作液及其循環係統組成（chéng）。
        脈衝電源為電火花加工提供放（fàng）電能量；放電間隙調節係統的作用是使電極與（yǔ）工件間維持適當的間隙距離，防止發生短路和拉弧燒傷等異常情況發生；機床的作用是給（gěi）加工過程提供支撐，並使電極與工件（jiàn）的相對運動保持（chí）一定的精度。

二、電火花銑削加工特點

        （1）電火花銑削加工，可以對傳統成形加工有困難、甚至無法加工的工件進行加（jiā）工，如由複雜圓弧、直線組成的又長又深的窄槽等；
        （2）采用簡單標準電極（jí）加工，簡化了加工工藝；采用複雜的成形電極（jí）加工，放電間隙的電介液流場不均勻，工作狀態不（bú）一致，以及損耗不均勻等不利因素（sù），使得加工工藝複（fù）雜多變；
        （3）加工更易穩定；由於在電火（huǒ）花銑削加工過程中，電極高速旋轉以及相對應放電位置的不（bú）斷（duàn）改變等（děng），都大大改善了放電條件，從而（ér）使得加工更加穩定（dìng），有效避免電弧放（fàng）電和（hé）短路現象。
        （4）采用簡單電極，可在保持（chí）相對加工麵積較小（xiǎo）的情（qíng）況下（xià）進行加工，從而有效減小電容效應，獲得更低的表麵粗糙度。

三、電極損耗的補償

        電極損耗，是影響點火胡銑削加工精度的重要因素，包含兩（liǎng）個方麵：一是電極（jí）損耗的檢測技術；而是電極損（sǔn）耗的在線（xiàn）補償方式；準確的電極損（sǔn）耗檢測（cè），是正確進行電極補（bǔ）償的基礎。
        （1）減少電極損耗
        在抱枕給加工指標不變的前提下，根據電火花加工的工藝規律，盡量減少電極損耗對電火花銑削加工工具有很大意義；如電極損耗控製（zhì）在很小（xiǎo）範圍內，隻要能保證加工精度，可以不必進行（háng）補償。
        （2）電極損耗的在線補償
        ①獲得電（diàn）極（jí）損耗後的形狀
        由於電火（huǒ）花（huā）銑削加工中電極高（gāo）速旋轉，使得棒狀電極各母線的損耗比較一致，即旋轉電極母線的損耗轉（zhuǎn）態（tài）可以比較完整地反映了電極損耗狀態；
        ②簡化電極損耗（hào）形狀（zhuàng）
        采取適當的電極及其加（jiā）工方式，使得電極隻在單方向存在（zài）損耗，從（cóng）而簡化（huà）補償；如：
        利（lì）用電（diàn）極底（dǐ）麵放電（diàn）加工；利用電極底麵放電加工，雖增加了走刀次數，但電極僅在單方向存在損耗，從（cóng）而簡化了電極損耗的補償（cháng）問題；
        利用中空（kōng）電極（jí），有時可以忽略電極在（zài）徑向的損耗。
        （3）電（diàn）極損耗在線補償（cháng）的實現
        電極（jí）損耗的在線補償（cháng）是通過數（shù）控指令控製電（diàn）極進行實現（xiàn）的，加工之前獲得的補償量和加工（gōng）過程（chéng）獲（huò）得補償量在處理上是（shì）不同的；加工之前獲得的補償量（liàng），在編程係統生產數控指令時就已（yǐ）轉化為刀位數據。
        總之，電極（jí）損耗的補償是電火花銑削加工的關鍵技（jì）術，一旦突破（pò），將（jiāng）有可能逐漸取（qǔ）代（dài）傳統電火（huǒ）花成型（xíng）加工的地位。

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