電火花銑削加工（gōng）的電極損耗補償

一、電火花銑削加工的原理

        電火花銑（xǐ）削加（jiā）工技術是（shì）在一定介質中，利用兩（liǎng）個（gè）電（diàn）極之間產生脈衝火花放電時的電蝕效應來達到蝕除被加工件材料的加工技術；電火（huǒ）花加工設備（bèi）一般由脈衝電源、放電間（jiān）隙調節係統、機床床身和（hé）工作液及其循環係（xì）統組成。
        脈衝（chōng）電源為電火花加工提（tí）供放電能量；放電間隙調節係統的（de）作用是使電（diàn）極與工件間（jiān）維持適當的間隙距離（lí），防止（zhǐ）發生短路和拉弧燒傷等異常情況發生；機床的作用是（shì）給加工過程提供支撐，並使電極與（yǔ）工件（jiàn）的相對運動保持一定的精（jīng）度。

二、電火花銑削（xuē）加工特點

        （1）電火花銑削加工，可以對傳（chuán）統成形加工有困難、甚（shèn）至無法加工的工件進行加工，如由複雜圓弧、直線組成的又長又深的窄槽等；
        （2）采用（yòng）簡單標準電（diàn）極加工，簡化了加工工藝；采用複雜的成（chéng）形電極加工，放電間隙的電（diàn）介液流場不均勻，工（gōng）作狀態不一致，以及損耗不均（jun1）勻等不利因素（sù），使得加工工藝複（fù）雜多變；
        （3）加工更易穩定；由於在電火花銑削加工過程中，電極高速旋轉以及相對應放電位（wèi）置的不斷（duàn）改變等，都大大改善了放電條（tiáo）件，從而使得加工（gōng）更加穩定，有效避免電弧放電和短路現象。
        （4）采用（yòng）簡單電極，可在保持相對加（jiā）工麵積較小的情況下進行加工，從而有效減（jiǎn）小電容效應，獲得更低的表麵粗糙（cāo）度。

三、電（diàn）極損（sǔn）耗（hào）的補償

        電極損耗，是影（yǐng）響點火（huǒ）胡銑削加工精（jīng）度的重要因（yīn）素，包含兩（liǎng）個方（fāng）麵：一是電極（jí）損耗的檢測技術；而是電極損耗的在線補償方式；準確的電極損耗檢測，是正確進（jìn）行電極補償的基礎。
        （1）減少電極損耗
        在抱枕給加工指（zhǐ）標不變的前提下，根據電火花加工（gōng）的工藝規律，盡量減少電極損耗對電火花銑削加工工具有很大（dà）意義；如電極損耗（hào）控製在很小範圍內，隻要（yào）能保（bǎo）證加工精度，可以不必進行補償（cháng）。
        （2）電極損耗（hào）的在線補償
        ①獲得電極損耗後的形狀
        由於電（diàn）火花銑削加工中電極高速旋轉，使得棒狀電（diàn）極（jí）各母線的損（sǔn）耗（hào）比較一致（zhì），即旋轉電極母線（xiàn）的（de）損耗轉態可以（yǐ）比較完（wán）整地反映了電極損耗狀態；
        ②簡化電極損耗形狀
        采取適當的電極及其加工方式，使得（dé）電極隻在單方向（xiàng）存在損耗，從而簡化補償；如：
        利用電極底麵放電加工；利（lì）用電極底麵放（fàng）電加工，雖增（zēng）加了（le）走刀次數，但電極僅在單方向存在損耗，從而簡化了電極損耗的（de）補償問題；
        利用中空（kōng）電極，有時可以忽略電（diàn）極在徑向的損耗。
        （3）電極損耗在（zài）線補償的實現
        電極損耗的（de）在線（xiàn）補償是通過數（shù）控指令控製電極進（jìn）行實現的，加工之前獲得的補償量（liàng）和加工過程獲得補償量在處理上是不同的；加工之前獲得的（de）補償量，在編程係統生產數控指令（lìng）時就已轉化為刀位數據。
        總之，電（diàn）極損耗的補償是電火花銑削加工的關鍵技術，一旦突破，將有可能（néng）逐漸取代（dài）傳統電火花（huā）成型加工的地位（wèi）。

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