熱變（biàn）形對數控機床加工的影響（xiǎng）

數控機床在（zài）工作過程中，在各種熱源的作（zuò）用（yòng）下，各處溫度在不斷變（biàn）化；由於熱源形式、分布情況和機械結構本身的複雜性，形成了非均勻溫度場，致使（shǐ）個部件發生不同程度的熱變形，破壞了部件之間原先的相對位置，使精度下降；機床的熱變形會直接導致線性文藝發（fā）生變化、角度發生變化（huà）、部件直線度發生變化等。那如何（hé）減少機床特變形情況出現。

機（jī）床熱（rè）變形的熱源（yuán）

        1、切削熱
        在金屬切削過程中，由（yóu）機械能變為切削（xuē）材料的變形能，從而產生大量的熱量，產生熱量的大小主要取決於被切削材料的（de）性質及切削用量的大小，切削產生的熱量主（zhǔ）要通過傳熱分配到刀具、工件和切屑，它們之間按照一定的比例關係分（fèn）配（pèi）熱量。
        2、運動副的摩擦熱（rè）和動力源（yuán）的發（fā）熱
        機床有各種運（yùn）動副，如主軸部（bù）件的滾動軸承、工作台與（yǔ）導軌、絲杆與螺母等，運動件之（zhī）間的相互運動產生摩擦力，從而引（yǐn）起摩擦熱而形成熱源。
        3、輻射與周圍環（huán）境等其它外界熱源
        機床受到（dào）日光（guāng）的照射通常是單麵的或局部的，故在照射部分（fèn）與未經照射（shè）的部（bù）分之（zhī）間出現溫度的差異，致使機床產生變（biàn）形，周圍環境的溫（wēn）度；則（zé）隨氣溫及晝夜溫度的變化而變化，通過空（kōng）氣對（duì）流使（shǐ）機床及工（gōng）件的溫度也發生變化，不僅對機床（chuáng）的精度有一定的影響，而且影響度的加工精度。

減（jiǎn）少機床熱變形的措施

        1、減少發熱
        機床內（nèi）部發熱（rè）時產生熱（rè）變形的主要（yào）熱源，應當盡可能地將熱源從主機分離（lí）出去（qù）；
        2、控製溫升
        通過良好的散熱和冷卻來控製溫升，以減少熱源的應縣（xiàn）；其中較有效的方法是在發熱部位強製冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨於一致，可以減少由於溫差造成的翹（qiào）曲變形。
        3、改善機床機構
        （1）在同樣發熱條件下，不同的機床結構對熱變形的影響也不一樣，故而改善機床的結構，可有效地控製機床的熱變形；因此，在設計機床（chuáng）是要（yào）盡可能的采用雙立柱結構而不是目前流行的單位柱結構；
        （2）在（zài）設計機（jī）床的主軸箱（xiāng）時，應對（duì）盡量使主軸（zhóu）的熱變（biàn）形發生在刀（dāo）具切入的垂直方（fāng）向（xiàng）上，這樣，刀尖沿工件切向的偏移對工件徑向尺寸的變化影響極小（xiǎo），幾乎就可（kě）以忽略不計；自結構還應當盡可能減小主軸中心與主軸箱底麵的距離，以減少熱變形的（de）總量；同時，應使主軸箱的前後溫升一致，避免主軸變形（xíng）後出現傾斜。
        （3）數控機床（chuáng）的滾珠絲杠常在預計載負荷、轉速高以及散（sàn）熱差的條件下（xià）工作（zuò），因此絲杠容易發熱（rè）；滾（gǔn）珠絲杠熱生產（chǎn）造成的後果是嚴重（chóng）的，尤其是（shì）在開環係統中，它會使進給係統喪失定位精（jīng）度。

        綜（zōng）上（shàng）所述，減少機床熱（rè）變形至關重要，已越來越引起（qǐ）人們（men）的重視，方法繁多；另（lìng）外，佛山同泰升（shēng）機加工廠家，作為一家（jiā）現代（dài）化精密機（jī）械零件製造生產商，可加（jiā）工各類精密零件，非標設（shè）備零件、五金零部件加（jiā）工等，若對同泰升（shēng）精密五金零部件加工感興趣者，請聯（lián）係佛（fó）山同泰升工作人員。

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