衝壓材料（liào）加工（gōng）的注意事項

衝壓加工是借（jiè）助於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接（jiē）受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和（hé）性能的產品零件的生產技術。

       一、衝壓材料（liào）的影響

       （1）厚（hòu）度精確、均勻
       衝壓用磨具基尼、間隙小，板料厚（hòu）度過大會（huì）增加變形力，並造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響（xiǎng）成品質量，在拉深時甚至出先拉裂；
       （2）表麵（miàn）光潔，無表麵裂紋等
       一切表麵缺陷都將存留在成品工件表麵，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴展，造成廢品；
       （3）屈服強度均勻，無明顯方向性
       塑性變形的板型在拉深、翻遍、脹形等衝壓過程中，因各向屈服的出現有先後，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使成形不準確而造成次品和廢品；
       （4）均勻延伸率高（gāo）
       抗拉試驗中，試驗開始出現（xiàn）細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率（lǜ）；在拉深時，板料的任何區域的變形不（bú）能（néng）超過材（cái）料的（de）均勻延（yán）伸範圍，否則會出現（xiàn）不均勻變形；
       （5）屈強比低
       材料的屈服極限與強度之（zhī）比稱為屈強比；低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能（néng）減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲後的（de）回彈量，提高彎（wān）曲（qǔ）件的精度；
       （6）加工（gōng）硬化性（xìng）低
       零變形後（hòu）出現的加（jiā）工硬化會增（zēng）加材料的（de）變形抗力，使繼續變形困難，故一般采（cǎi）用低硬化指數的（de）板材；但硬（yìng）化指數高的材料的塑型變（biàn）形穩（wěn）定性好（hǎo），不易出現局部性拉裂。

二、衝壓缺陷對（duì）產品尺寸的影響

       1、毛刺
       產生原因：
       （1）間隙（xì）過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構不當；
       （4）材料不符合規定；
       （5）製作工藝性差；
       影（yǐng）響：刮花、磨損、卡死裝配麵，影響使用壽命且易傷人；
       2、尺寸精度超差
       產生原因：板型不好，原材料不好；
       影響：導致（zhì）轉配不良或（huò）影響（xiǎng）產品使用性能，另外，影響（xiǎng）產品外觀（guān）；
       3、形狀精度超差
       產生原因：主要原因（yīn）是回彈（dàn）和定位不當所致；
       影響：導（dǎo）致產品裝配不良或影響外觀或使用（yòng）壽（shòu）命。

三、衝壓工藝的加工特點

       1、采用衝壓加工方法，在壓（yā）床簡單衝壓（yā）下，可（kě）以得到壁薄、重量輕、剛性好、表麵質量高、形狀複雜、用其他加工方法難以加工（gōng）的（de）工件（jiàn）；如（rú）：汽車的前頂蓋、車門（mén）等薄殼零件；
       2、衝壓件的尺寸精度是由模具保證的，製出的（de）零件一般不進一步加工，可直接用來裝配，而（ér）且有一定精度，且有互（hù）換性（xìng）；因（yīn）此，衝壓加工的尺寸穩定、互換性好；
       3、在耗材不大的情況下，能得到強度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件，因此，工件的成本較低；
       4、衝壓（yā）加工一般不（bú）需要加熱毛坯（pī），也（yě）不像（xiàng）切削加工那樣，大量切削金屬，所（suǒ）以它（tā）不但（dàn）節能，而且節（jiē）約金屬（shǔ），操作（zuò）簡單，勞動強度低，材料利用率高；
       5、生產效率高，可實現製品與零件的高速度（dù）大量的生產。
       綜上所述，衝壓加（jiā）工是一種金屬塑性加工工藝，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，是利用（yòng）安裝在壓（yā）力機（jī）上的衝模。

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