衝壓材（cái）料加工的注意（yì）事項

衝壓加工是（shì）借助（zhù）於常（cháng）規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到（dào）變形力並進行變形，從而獲得（dé）一定形狀，尺寸和（hé）性能的產品零（líng）件的生產技術。

       一、衝壓材料的影（yǐng）響

       （1）厚度精確、均勻
       衝壓用磨具基尼、間隙小，板料厚度過大會增加變形力，並造成卡料，甚至將凹（āo）模脹裂；板料過薄會影響成品質量，在拉深時甚至出先拉裂；
       （2）表麵光潔，無表麵裂紋等
       一切表麵（miàn）缺陷都將存留在成品工件表麵，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形（xíng）等過（guò）程可能向深廣擴展，造成廢品；
       （3）屈服強度均勻，無明顯方向（xiàng）性
       塑性變形的板型（xíng）在拉深、翻遍、脹形等衝壓過程中，因（yīn）各向屈服的出現有先後，塑性變形量不一致，會（huì）引起（qǐ）不均勻變形，使成形不準確而造成次品和廢品；
       （4）均勻延（yán）伸率高
       抗拉試驗中，試驗開（kāi）始出（chū）現細（xì）頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率；在拉深時，板料的任何區域的變形不能（néng）超過材料的均勻延伸範圍，否則會出現不均（jun1）勻變形；
       （5）屈強比低
       材料的屈服極限與強度之比稱為屈強比；低的（de）屈（qū）強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深（shēn）時起皺的傾向，減小彎曲後的（de）回彈（dàn）量，提高彎曲（qǔ）件（jiàn）的（de）精度；
       （6）加工硬（yìng）化性（xìng）低
       零變形後出現的（de）加工硬化會增加材（cái）料的變形抗力（lì），使繼續變形（xíng）困難，故一般采用低硬化指數的板材（cái）；但硬化指數（shù）高的材料的塑型變形穩定性好，不（bú）易出現局部性拉裂。

二、衝壓缺（quē）陷對產品尺（chǐ）寸的影響

       1、毛刺
       產生原因：
       （1）間隙過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構不當；
       （4）材料不（bú）符合規定；
       （5）製作工藝性差；
       影響：刮花、磨（mó）損、卡死裝配麵，影響使用壽命且易傷人；
       2、尺寸精度超差（chà）
       產生原因：板型不好，原材料不好；
       影（yǐng）響：導致轉配不良或（huò）影響產品（pǐn）使用性能（néng），另外，影響產品外觀；
       3、形狀精度超差
       產（chǎn）生原因：主要原因是回彈和定位不當所致；
       影響：導致產品裝配不良或影響外觀或使用壽命。

三（sān）、衝壓工藝（yì）的（de）加工特點

       1、采（cǎi）用衝壓加工方法，在壓床簡單衝壓下，可以得到壁薄、重量輕、剛性好、表麵質量高、形狀複雜、用其他加工方法難以加工的工件；如：汽車的前頂蓋、車門等薄殼零件；
       2、衝壓件的尺寸精度是由模具（jù）保證的，製出的零件一般不進一步加工，可直接用來裝配，而且有一定精度，且有互換性；因此，衝壓加工（gōng）的尺寸穩定、互換性好（hǎo）；
       3、在耗材（cái）不大的情況下（xià），能得到強度高、足（zú）夠剛性（xìng）而重量輕、外表光滑美觀的零件，因此，工件的成本較低；
       4、衝（chōng）壓（yā）加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節（jiē）能，而且節約（yuē）金屬，操作簡單，勞動強度低，材料利用率高；
       5、生（shēng）產效率高（gāo），可實（shí）現製品（pǐn）與零件的（de）高（gāo）速度大（dà）量的生產。
       綜上所述（shù），衝壓加工（gōng）是一種金屬塑性加工工藝，其坯（pī）料主要是板材（cái）、帶材、管材及其（qí）他型材，是利用安裝在壓力機上的衝模（mó）。

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