機（jī）械加工中影響零件的因素

在機械加工過程中，零件表（biǎo）麵質量作為整個加工質（zhì）量的總要構成（chéng），主要是指機械將後零件表層微觀幾何（hé）結構與表層金（jīn）屬材料性質出現的變化。在機械加工之後，其表麵必然會出現某種程（chéng）度的微觀幾何（hé）形狀的變差，由此導致表（biǎo）麵物理學性能出現變化（huà）。

影響機械加工表麵質量（liàng）的因素

1、機械使（shǐ）用性能對機械加工表麵質量的影響
       （1）耐磨性對表麵質量的影響
       一個剛加工好的（de）摩（mó）擦副的兩個接觸表麵之間（jiān），最（zuì）初階段在表麵粗糙的峰部觸，實際接觸麵積（jī）遠小於理論接觸麵積，在相互接觸的部（bù）有非常大的單位應力，使實際接觸麵（miàn）積處（chù）產生塑性變形、彈性變形和峰部之（zhī）間的（de）剪切破壞，引起（qǐ）嚴重磨（mó）損；
       （2）疲勞強度（dù）對表麵質量的影響
       在交變載作（zuò）用，表麵粗糙度的凹穀部位容易引起應力集中，產生疲勞（láo）紋；表麵粗糙值愈大，表麵的紋（wén）痕（hén）愈深，抗疲勞破壞的能（néng）力就愈差；表（biǎo）麵殘餘拉應力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表（biǎo）麵層殘餘應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延（yán）緩疲勞（láo）破壞的（de）產生
       （3）耐蝕性對表麵質量的影響
       零（líng）件（jiàn）的（de）耐蝕形在很大程（chéng）度上取決（jué）於表麵（miàn）粗糙度；表麵粗糙度值愈大，則凹穀中聚積腐蝕性物質就愈多；抗蝕（shí）性就（jiù）愈（yù）差；表麵的殘餘（yú）拉應力（lì）會產生（shēng）應力腐蝕開裂，降低零件的腐蝕性，而殘餘（yú）壓（yā）力則能防止應力腐蝕（shí）開裂。

影響加工表麵層物理（lǐ）機械性能的（de）因素

       1、表麵層冷作硬化
       機械加工過程中因（yīn）切削作用（yòng）產生的塑性變形，使品格扭（niǔ）曲、畸變，晶粒間產生剪（jiǎn）切滑移，品粒被拉長和纖維（wéi）化，甚至破（pò）碎，這些都會使表麵層金屬的硬度（dù）和強度提高。
       2、表麵層材料金相組織變化
       當切削熱（rè）使加工表麵的溫度超過相變溫度後，表層金（jīn）屬的金相（xiàng）組織將會發生變化；主要由磨（mó）削燒傷、淬火燒（shāo）傷（shāng）和退火燒傷三種（zhǒng），改善磨削燒傷（shāng）有兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱的產生；二是改善冷卻條件，盡量使（shǐ）纏身高（gāo）的熱量少傳人（rén）工（gōng）件；正確選擇砂輪，合理選擇切削用量改善冷卻條件；
       3、表現層（céng）殘餘應力
       表麵層殘餘應力的產（chǎn）生一般會受到以下三個因素的影響（xiǎng）：
       （1）切削時表麵金屬層產生了殘餘應力，而（ér）在裏（lǐ）層金屬中產生殘（cán）餘拉應力；
       （2）切削加工中，切削區會有大量的切削熱產（chǎn）生。
       （3）不同（tóng）金相組織表麵層金屬產生了金相組織的變化，表（biǎo）麵金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而（ér）就有殘餘應力產生（shēng）。

提供機械加工表麵質量的措施

       1、加（jiā）強刀具方麵的選擇
       刀具在機械加工中對（duì）表麵南直路（lù）的影響（xiǎng）也很（hěn）大的；因此（cǐ），選用與工件材料適應性（xìng）好的刀具材料，以減少對刀具的磨損（sǔn），這些方法都可以得到降低表麵粗糙度的效（xiào）果。
       2、注（zhù）意工（gōng）件材料（liào）的選擇
       若工（gōng）件材料選擇不合理，製造出的產品表麵質量就很差，特別是材料的塑性和金相組織，對於塑性大的低碳鋼、低合金鋼材料，預先進行正（zhèng）火處（chù）理以降低塑性，切削加工後能得（dé）到較小的粗糙度。
       3、注重切削方法的選擇（zé）
       以較高的切削速度切削塑性材料可一直積屑（xiè）瘤出現，減小進給量，采（cǎi）用高效切削液，增強工藝係統剛度，提高機床的動態穩定性。
       4、減少加工表麵層殘餘應力（lì）
       當零件表麵存在殘餘應力（lì）時，其疲勞強（qiáng）度會明顯下降，特別是（shì）對有應力集中或（huò）由（yóu）腐蝕性（xìng）介質工作（zuò）的零件，影響更為突出。

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