鈦合金加（jiā）工（gōng）的注意事項

隨著加工工藝技術（shù）的不（bú）斷發張，鈦合金（jīn）已廣（guǎng）泛應用於飛（fēi）機發動機的壓氣機（jī）段（duàn）、發動機罩、排氣裝置等零件（jiàn）的製造以及飛機的大梁隔框（kuàng）等（děng）結構框架的（de）製造。本期詳細講述《鈦合（hé）金材料切削加工注意事項》專題（tí）內容。

鈦合金材料的主要優（yōu）點

       1、鈦合金強度高而密度小、重量輕（qīng），為一些大型結構件減（jiǎn）輕重量提供解決方案。
       2、熱強性高（gāo），鈦合金在400~500℃條件（jiàn）下仍能維持較高的強度，可以（yǐ）穩定（dìng）的工作，而鋁合（hé）金的工作溫度隻能在200℃以下。
       3、與鋼材相比（bǐ）鈦合金固有的高耐蝕性可以（yǐ）節省飛機日常運（yùn）行和維護保養的成本。

鈦合金切削（xuē）難點

       1、鈦合金材料組織（zhī）切削加工性差
       鈦合金材料組織複雜，親和力大，晶格原子（zǐ）不易脫離平衡位置，在高溫高壓下易產生（shēng）粘刀現象。
       2、鈦合金材料變形係（xì）數小
       鈦合金材料工件（jiàn）加（jiā）工時的一個顯著特點是切削變形係數≤1，切削不但不收縮，切有（yǒu）所變長，造成前（qián）刀麵被切削流動摩擦的路徑大大上升，加劇了刀（dāo）具的磨損。
       3、鈦合金（jīn）材料切削溫度高
       鈦合金材料的才熱係數（shù）小於不鏽鋼和高溫（wēn）合金，散熱條件差，使切削（xuē）區溫度迅速上升，切削區溫度遠高於其他材（cái）料的溫度，積（jī）於切削刃附近不（bú）易散發（fā），造成加工的刀尖（jiān）附近應力集中，刀具磨損崩刃。
       4、鈦合金材料（liào）加工單位麵積切削力大
       鈦合金材料的加工單位麵積的（de）切削力大（dà），主切削力比一般結構小20%左右，由（yóu）於刀具與切削的接觸長度短，切削壓力集中在切削刃附近的小小接觸（chù）麵積上，故單位接觸麵積上所承（chéng）受的切削力大大上升，造成刀、屑接觸處的摩擦係數（shù）加工，加（jiā）快了刀具前刀麵的磨損。
       5、鈦（tài）合金（jīn）薄壁工件切削產生震動變形
       鈦合金薄壁工（gōng）件在切削加工過程中易（yì）產生振動和變形，影響（xiǎng）工件尺寸（cùn）精度、形狀、位置精度和表麵粗糙度。

鈦合金薄壁零件切削工藝

       1、合理（lǐ）選擇刀具材料提高刀具的耐用度（dù）
       加工鈦合（hé）金材料時必須選用耐磨性高、抗彎強度高、導熱性好，抗粘接、抗養護、抗振動性的硬（yìng）質合金刀片。
       2、選擇合理（lǐ）的角度提（tí）高刀具的強度
       鈦合（hé）金材料工件粗加工時，加工餘量（liàng）較大（dà），加大刀具的主偏角，增加刀具的強度，使工件加工時徑向力變小，避免振動；適當地加大前角（jiǎo），減小切削刃單位長度上的負（fù）荷，散熱（rè）快、提高刀具（jù）的使用壽（shòu）命。
       3、采用合理的切削用量避免機床（chuáng）振動減少（shǎo）變（biàn）形
       工（gōng）件（jiàn）為薄壁，每進行一（yī）次加工（gōng）應（yīng）力釋放一次，加工應力時在工件（jiàn）逐次工序切削加工下完（wán）成釋放的，從粗（cū）加工直接進入到精加工，講過餘量太（tài）大，應力得（dé）不到完全釋放，切（qiē）走刀量太快，造成（chéng）徑向切削力加大，使工件變形（xíng），造成工件報廢。
       4、采（cǎi）用合（hé）理的（de）澆注方式提高加工質量
       鈦（tài）合金材料切削加工時切削（xuē）區溫度高，需添（tiān）加切削（xuē）液降低切（qiē）削（xuē）溫度，提（tí）高加工（gōng）質量及降低刀具的疲勞強度。

鈦合金的加工注意事項

       1、由於鈦合金的彈性模量（liàng）小，工件在（zài）加工中心的夾（jiá）緊（jǐn）變形（xíng）和受力變形大，會降低工件的加工精度；工（gōng）件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加（jiā）輔助支承。
       2、若使用含氯的切削液，切削過程中（zhōng）在高溫下降分解釋放出氫氣（qì），被鈦吸收引起的氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐（fǔ）蝕開裂。
       3、切削液中的氯化（huà）物使用時還可能分（fèn）解或揮發有毒氣體，使用時宜采取安全防護措施，否則不應使用；切削後應及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含（hán）氯殘留物；
       4、禁（jìn）止使用鉛或鋅基合（hé）金製作的工、夾具（jù）與（yǔ）鈦合金接觸，銅、錫（xī）、鎘及其合（hé）金也同樣禁止使用。
       5、與鈦（tài）合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔淨，經清洗過的鈦（tài）合金零（líng）件，要防止油脂或（huò）指印汙染，否則以後可能造成鹽（yán）的應力腐蝕。

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