何為精密加工製造技術

精密加工製造技術是指采用精密加工製造技術，利用激光、電子束、高速鑽以及特種機床，對零（líng）部件或組件進行加工，以達到更高精度，更優質品質（zhì）的製造（zào）目的。

精密加工的特點

       1、關聯性（xìng）
       機械製造工（gōng）藝在製造過程中體現了先進的特點，這與產品的製（zhì）造以及銷售等（děng）方（fāng）法都有著關聯，在任何（hé）一個（gè）部分出現問題之後，都會對其他流程產（chǎn）生影響，這使（shǐ）加工（gōng）的質量等遇到問題，所以現（xiàn）代（dài）機械加工的精密技術加工需要和每個部分進行關聯（lián），才能保證環節不出現問題。
       2、完整性（xìng）
       現代機械製造的過程中，需要依（yī）靠很（hěn）多技術（shù）來支持加工（gōng），使用計算機技術來幫助（zhù）製造是其中一（yī）個特點，這能夠使製造過程（chéng）的管理更加科學化，也能夠提高效率，現代機械製造工藝和（hé）精密加工技術需（xū）要完整的體係（xì），才能使各個部分能（néng）夠有所加強，也是保證製造產業在出現問題的時候便於解決。
       3、國際化
       在全球的（de）發展（zhǎn）下，現代機械製造收到（dào）了全球（qiú）化的（de）影響，全球的趨勢使競爭變得更加（jiā）激（jī）烈（liè），在各國進行（háng）工藝技術的競爭的情況下，嚴峻的形勢使現代化機械製造技術更加需要加強和提高，否則（zé）將無法獲得競（jìng）爭地（dì）位，國家要想在激烈競爭中提升實力，需（xū）要將自身的（de）技術和工藝進行發展，這樣才能在競爭中獲得更（gèng）多（duō）的技術，從（cóng）嚴峻的（de）情況下取（qǔ）得優勢，發展（zhǎn）國家的進給和技術，有更加希望的未來。

精加工的方法及特點

       1、砂（shā）帶磨削
       是用（yòng）粘有磨料的混紡布為磨具對（duì）工件進行加工，屬於塗附魔距磨削加工的範疇，有生產率高、表麵質（zhì）量好，使用範圍廣等特點。
       2、精密（mì）切削（xuē）
       用高（gāo）精密（mì）的機床（chuáng）和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用（yòng）於銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精（jīng）密加工（gōng），如計算機（jī）用的磁鼓、磁盤及大（dà）功率激光用的金（jīn）屬反光（guāng）鏡等，比一般切削加工精度（dù）要高1~2個等級；
       3、超精密磨削
       用精確修整過的砂輪在精密磨床上進行（háng）的微量磨削加工（gōng），金屬的去除（chú）量可在亞微米級甚至更小，可以達到很高的（de）尺寸精度（dù），形位精度和很低的表麵粗糙度值，尺寸精度0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應用範圍廣泛，從軟金屬到淬火鋼、不鏽鋼、高速鋼等難切削材料，及半導體、玻璃、陶（táo）瓷等硬脆非金屬（shǔ）材料，幾乎所有的材料都可用磨削進行加工。
       4、珩磨
       用油石砂條組（zǔ）成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表麵往複（fù）運動，加（jiā）工後的表（biǎo）麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用來（lái）加（jiā）工鑄鐵及鋼，不宜（yí）用來加工硬度小，韌（rèn）性好的有色金屬。
       5、精密研（yán）磨與拋光
       精（jīng）密研磨與拋光對於金屬和非金（jīn）屬工（gōng）件都可以達到其他加工方法所不能達到的精度和表麵粗（cū）糙度，被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加（jiā）工變（biàn）質（zhì）層很小，表麵質量高，精密研磨的設備簡（jiǎn）單，主要用於平麵、圓（yuán）柱麵（miàn）、齒輪齒麵及（jí）有密封要求（qiú）的配偶（ǒu）的加工，也可用（yòng）於量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。
       6、拋光
       利用機械、化學、電（diàn）化學的方法對工件表麵（miàn）進行的一種微細加工，主要用來降低工件（jiàn）表麵粗糙度，常用的方法有：手工（gōng）或機械拋光、超聲波拋光、化學拋光（guāng）、電化學拋光及電化學機械複合加工等。

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