影響（xiǎng）加工（gōng）表麵粗糙度的（de）原因

表麵粗糙度是指零件（jiàn）加（jiā）工表麵具有的較小間距和峰穀所形（xíng）成（chéng）的微觀幾何形狀誤差；表麵粗糙度越小，零件（jiàn）表麵越（yuè）股光滑；在機械加工過程中，工件表麵粗糙度的大小，是衡量（liàng）工件表麵（miàn）的重要標誌，對機械零件的使用性能具有很大影響。下（xià）麵（miàn）同泰升精密機械加工廠（chǎng）家將詳細講述《影響表麵粗糙（cāo）度的因素》專題內容。

造成表麵粗糙（cāo）的因數

1、殘留麵積：殘留（liú）麵（miàn）積是刀具的主、副切削刃切（qiē）削後，殘留在（zài）已加工表麵上（shàng）的一些尚未被切去的麵積。

2、鱗刺：用高速鋼刀具低（dī）速或中速切削塑性金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常在已加工（gōng）表麵上產生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現鱗刺會顯著增大（dà）已加工表麵的表麵粗（cū）糙度。

3、積屑瘤：在（zài）切削過程中，當產生（shēng）積屑瘤時，其突出的部分能（néng）代替切削刃（rèn）切入工（gōng）件，在已加工表麵上劃出深淺不一（yī）的溝紋；當積屑瘤（liú）脫落時，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表麵上，形成細小毛刺，造成表麵粗（cū）糙度增大。

4、振動：在切削加工時，由於工藝係統產生周期性振動，使已加工（gōng）表麵出現條痕或波紋痕跡，使表麵粗糙度（dù）值明顯增大。

表麵粗糙度對零件的使用性能的影響

1、表（biǎo）麵粗糙度影（yǐng）響零件的耐磨（mó）性（xìng）；表麵越粗糙，配合表麵件的有效接觸麵積（jī）越小，壓強越大，磨損就越快（kuài）；

2、表麵粗糙度影響配合性質的穩定性；對間隙配合來說（shuō），表麵越粗糙，就越容易磨損，使工作（zuò）過程中的間隙逐漸增大，對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平（píng），減（jiǎn）少了實際過（guò）盈，降低了聯合結強度；

3、表麵粗（cū）糙度影響零件的疲勞強度；粗糙零件的表麵存在較大的波穀，它們像（xiàng）尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件（jiàn）的疲勞強度；

4、表麵粗（cū）糙度（dù）影響零件的抗腐蝕性；粗糙的表麵，易使腐蝕氣體或液體通過表麵的微觀（guān）凹穀滲入（rù）刀金屬層，造成表麵腐蝕；

5、表麵粗糙度影響零件的密封性；粗糙（cāo）的表麵之間無法嚴密地貼合，氣體（tǐ）和液體（tǐ）通過接觸麵間的縫隙滲漏；

6、表麵粗糙度影響零件的接觸剛度；接觸剛度是零件結合麵在外力作用下（xià），抵抗（kàng）接觸變形的能（néng）力；機器的剛度在（zài）很大程度上取決於個零件之間的接觸剛度。

影響（xiǎng）表麵粗糙度的因素

凡影響殘（cán）留麵積、積屑瘤、鱗刺、振動的因素都影響加工表麵粗糙（cāo）度。

1、切削用量：進給量對殘留麵積的影響最大。進給量減小，殘留麵積減小。

切削塑性金屬時（shí），當切（qiē）削速（sù）度很低或很高時，表麵粗糙度值（zhí）較小。這是因為低速（sù）時積屑瘤不易產生；切削速度較高時，塑（sù）性變形減小，可消除（chú）鱗刺（cì）的產生。在切削脆（cuì）性材料時（shí），切削（xuē）速度的影響較小，因為材料變（biàn）形（xíng）小（xiǎo），故（gù）表麵粗糙度值也減小。

2、刀具幾何參數：刀具的刀尖圓弧半（bàn）徑、主偏角和副偏角對殘留麵積和振動有較大的（de）影響。 一般當刀尖（jiān）圓弧（hú）半徑增大，主偏角和副偏角（jiǎo）減（jiǎn）小時，表麵（miàn）粗糙度值小，但如果機床剛度低， 刀尖（jiān）圓弧半徑過大或主偏角過小，會（huì）由於（yú）切削力增大而產生振（zhèn）動，使表麵粗糙度值增大。

3、刀具材料：刀具材料（liào）不同，刃（rèn）口圓弧半徑的大小和保持鋒利的（de）時間是不同的。高（gāo）速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持（chí）的（de）時間（jiān）較短，所（suǒ）以在低速切削時表麵粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧半徑較大，在高速度下切削表麵粗糙度值較小（xiǎo）。

4、工件材料：加工塑性材（cái）料時，工件材料的塑性越低，硬（yìng）度越高，則（zé）出現積屑（xiè）瘤、鱗刺、冷硬的現象減（jiǎn）少，表麵粗糙度值越小。因此高碳（tàn）鋼、中碳鋼、調質鋼加工後（hòu）表麵粗（cū）糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，由於切屑呈崩碎型，故在（zài）同樣加工條件（jiàn）下，切削鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大。

圖：華正精密機械加工零部（bù）件產（chǎn）品

 此外，在切削加工時要根據實際情況綜合考慮各方麵因素，並不斷總結經驗，采取不同的措施，以減少工件表麵粗（cū）糙度的值，以達到合格。

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