影響加工表麵粗糙度的原因

表麵粗糙度是指零件加工表麵具有的較小間距和峰穀所形成的微觀幾（jǐ）何形狀誤差；表麵粗糙度越（yuè）小，零（líng）件表麵越股光滑；在機械加工過程中，工件表麵粗糙度的（de）大小，是衡量工件表麵的重（chóng）要標誌，對機械零件的（de）使用性能具有很大影響。下麵同泰升精密機械加工廠家將詳細講述（shù）《影（yǐng）響表麵粗糙（cāo）度的因素》專題內容。

造成（chéng）表麵粗糙的因數

1、殘留麵積（jī）：殘留（liú）麵積是刀具的主、副切削刃切削後，殘留在已（yǐ）加工表（biǎo）麵上的一些尚未被切去的麵積。

2、鱗刺（cì）：用高速鋼刀（dāo）具低速或中速切削塑性金屬材料時（shí），如低碳鋼、中（zhōng）碳鋼、不鏽鋼（gāng）、鋁合金等，常在已加工表麵上產生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺（cì）。出現鱗刺會顯著增大已加工表麵的（de）表麵粗糙度（dù）。

3、積屑瘤：在切削（xuē）過程中，當產生積屑瘤時，其突出的部分（fèn）能（néng）代替切削刃切入工件，在已加工表麵上（shàng）劃出深淺不一（yī）的溝紋；當積屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎片粘附在已加（jiā）工表麵上，形成細小毛刺，造成表麵粗糙度增大。

4、振動：在切削加工（gōng）時，由於工藝係統產生周期性振動，使已加工表麵出現條痕或波紋痕跡，使表麵粗糙度值明顯增大。

表麵粗糙度對零件的使用性能的影響

1、表麵粗糙度影響零件（jiàn）的耐磨性；表麵越粗糙，配合表麵件的有效接（jiē）觸麵積越小，壓強越（yuè）大，磨損就越快；

2、表麵粗糙度影響配合（hé）性質的穩定性；對（duì）間隙配合來說，表麵越（yuè）粗糙，就（jiù）越容易磨（mó）損，使工作過程中的間隙（xì）逐漸增大，對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減少了實際過盈，降低（dī）了聯合結強度（dù）；

3、表麵粗糙度影響零（líng）件的疲勞強度；粗糙零件的表麵存在（zài）較大的波穀，它（tā）們像尖（jiān）角缺口和裂紋（wén）一樣，對（duì）應力集中很（hěn）敏感，從而影響（xiǎng）零件的（de）疲勞強度；

4、表麵粗糙度影響零件的抗腐蝕性；粗糙的表（biǎo）麵，易使腐蝕氣（qì）體（tǐ）或液體通過表麵（miàn）的（de）微觀凹穀滲入刀金屬層，造成表麵腐蝕；

5、表麵（miàn）粗糙度（dù）影響（xiǎng）零件的密封性；粗糙的表麵之間無法嚴密地貼合，氣體和液體通過接觸麵間的縫隙滲漏；

6、表麵粗（cū）糙度影響零件的接觸剛度；接觸（chù）剛度是零（líng）件結合麵在外力作用下，抵抗接（jiē）觸（chù）變形的能力；機器的剛度在很大程度上取決於個零件之間的接觸剛度。

影響表麵粗糙度的因素

凡影響殘留麵積、積屑瘤、鱗刺、振（zhèn）動的因素都影響加工表麵粗糙度。

1、切削用量：進給量對殘留麵積的影響最大。進給量減小（xiǎo），殘留麵積減小。

切削塑性金屬時，當切（qiē）削（xuē）速度很低或很高時，表麵粗糙度值較小。這是因為低速時積屑瘤不易產（chǎn）生；切削速度較高時，塑性變形減小，可（kě）消除（chú）鱗刺的產生。在切（qiē）削脆性材料時，切削速度的影響較小（xiǎo），因為材料變形小，故表麵粗糙度（dù）值也減小。

2、刀具幾何（hé）參數：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留麵積（jī）和振動（dòng）有較大的影響。 一般當刀尖圓弧半徑增大，主偏角和副偏角減（jiǎn）小時，表麵粗糙（cāo）度（dù）值小，但如果機床剛度低， 刀尖圓（yuán）弧半徑（jìng）過大或主偏角過小，會由（yóu）於切削力增大而產生振動，使表麵粗（cū）糙度值增大。

3、刀具材料：刀具材料（liào）不同，刃口圓弧半徑（jìng）的大小和保持鋒利的時間是不同的。高速鋼（gāng）刀具能刃磨得很鋒利，但保持的時間較短，所以（yǐ）在低速切削時（shí）表麵粗糙度值較小。硬質（zhì）合金刀具刃磨後刃口圓弧半徑較大，在高速度下切削表麵粗（cū）糙度值較小。

4、工件材料：加工塑（sù）性材料時，工件材料的塑性越低，硬度（dù）越高（gāo），則出現積（jī）屑瘤、鱗刺、冷（lěng）硬的現象減少，表麵粗糙（cāo）度值越小。因此高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工（gōng）後表麵粗糙度值比低碳（tàn）鋼小，加工鑄鐵時，由於切屑呈崩碎型（xíng），故在（zài）同樣加工條件下（xià），切削鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大。

圖：華正精（jīng）密機械加工零部件產品

 此外，在切削加工時要根據（jù）實際情況綜（zōng）合考慮各方麵因素，並不斷總結經驗（yàn），采取不同的措施，以減少工件表麵粗糙度的值，以達到合格。

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