CNC數控加工中心順（shùn）銑和逆銑的區（qū）別

  順銑和逆銑不等於主軸正轉與反轉，正確選擇順銑與逆銑可（kě）有效提高表麵加工質量；在實際學習與應用（yòng）中（zhōng），大部分人把順銑與逆銑理解為數控銑床（chuáng）麵板上的主軸正轉和反轉，即主軸正轉實現順（shùn）銑，主軸反轉實（shí）現逆銑。那麽，本期，同泰升精密零件加工（gōng）廠家詳細講述（shù）《CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別》專題內容。

逆銑和順銑的加工特性（xìng）

       1、逆銑
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向（xiàng）與工件進給方向相反；逆銑（xǐ）時，銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而後切出；切削厚度從零逐漸增大，銑刀刃口有一鈍圓半（bàn）徑Rn，造成開始（shǐ）切削時前角為負值，刀齒在過度表麵上擠壓滑行，切削刃受到的摩（mó）擦大，因此會產（chǎn）生更多的熱量，使工件（jiàn）表麵（miàn）產生（shēng）嚴重冷硬層，並（bìng）加劇了（le）刀齒磨損。
       2、順（shùn）銑
       銑刀（dāo）與工件（jiàn）接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相（xiàng）同；順銑時，銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。刀齒開始和工作接（jiē）觸時切（qiē）削厚度最大，且從表麵硬質層開始切入，雖銑刀（dāo）變鈍加快，但單刀齒切入過程中（zhōng）沒有（yǒu）話移（yí）現象；並且Ffn始終壓向工作台，有利於工件夾緊，可提高銑刀壽（shòu）命和加工表麵質量。

CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

       1、方向不一樣
       銑刀與工件接觸部分（fèn）的旋轉方向與工件進給方向相同成為順銑，銑刀與工（gōng）件（jiàn）接觸部（bù）分的旋轉方（fāng）向與工（gōng）件進給方向不相同則為逆銑，逆銑時工作台絲杆與螺母能始終保持（chí）螺紋的一個側麵（miàn）緊密貼合，而順（shùn）銑（xǐ）時則不然。
       2、用處不一樣
       順銑時，刀齒（chǐ）每（měi）次（cì）都是由工件表麵開始切（qiē）削，所以不宜（yí）用來加工有（yǒu）硬皮的工件。 而逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表麵（miàn）的冷硬現（xiàn）象較嚴（yán）重。
       3、功率消耗不一樣
       順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑（xǐ）相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率消耗可（kě）減（jiǎn）少5%，銑削難加（jiā）工（gōng）材（cái）料時可減少14%）。
       4、刀齒在工件上走過（guò）的路程不一樣
       順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接觸時，切削厚度為零，隻（zhī）有當刀齒在前一刀齒留下的切削表麵上滑過一段距離，切削厚度達到一定數值後，刀齒才真正開始切削。

圖（tú）：CNC數控加（jiā）工五（wǔ）金零（líng）部件產品圖

順銑和逆銑的特點

       1、順銑時（shí），銑刀刀刃（rèn）的（de）切（qiē）削厚度由最大刀零，不（bú）存在滑行現象（xiàng），刀（dāo）具磨損較小（xiǎo），工件冷硬程度較輕；垂直分（fèn）力Fv向下，對工件有（yǒu）一個壓緊作用，有利於工件的裝夾。但是水平分（fèn）力Fn方向與工件進給方向相同，不利於消除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削（xuē）時振動大（dà）；但其表麵光潔度較好，適合精加工；
       2、逆銑時（shí），銑（xǐ）刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件（jiàn）已加工（gōng）表麵滑行一段距離；刀具磨損加劇，工件（jiàn）表麵產生冷硬（yìng）現象，垂直分力Fv對工件有個上抬作用，不利於工件（jiàn）的裝夾；但是水平分力Fh方向與工件進給方向相反，有利於消除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削平穩振動小；表麵粗糙度較差，適合粗加工。
       3、逆銑時（shí），由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此（cǐ）已加工（gōng）表麵的（de）冷硬現（xiàn）象較嚴重；
       4、順銑時，刀齒每次都是由工件表麵開（kāi）始切削，所以不宜（yí）用來加（jiā）工有硬皮的工件。

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