CNC數控加工中（zhōng）心順銑和逆銑的（de）區別

  順銑和（hé）逆銑不等於主軸正轉與反轉，正確選擇順銑與（yǔ）逆銑可有效提高表麵加工質量；在實際學（xué）習與應用中，大部分人把順（shùn）銑與（yǔ）逆銑理解為數控銑床麵板上的主軸正轉和反轉，即主軸正轉（zhuǎn）實現順銑，主軸反（fǎn）轉實現逆銑。那麽，本期，同泰升精密零件加工廠家詳細講（jiǎng）述《CNC數控加（jiā）工中心順銑和逆銑（xǐ）的區別》專題內容。

逆銑和順銑的加工特性

       1、逆銑
       銑刀與工件接（jiē）觸（chù）部分的旋轉方向（xiàng）與工件進給（gěi）方向相反；逆銑時，銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而後切出；切削厚度從零逐漸增大，銑刀刃（rèn）口有一鈍圓半徑Rn，造成開始切削時前角為負值，刀齒在過度（dù）表麵上擠壓滑行（háng），切削刃受到的摩擦大，因此會產生更多的熱量，使工件表麵產生嚴重冷硬層，並加劇了刀齒磨損。
       2、順銑（xǐ）
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向（xiàng）與工件進給方向相同；順銑時，銑（xǐ）削時每（měi）齒切削厚度從最大（dà）逐漸減小（xiǎo）到零。刀齒開始和工（gōng）作接觸（chù）時切削厚度最大，且從表麵硬質層開始切入，雖銑刀變鈍加快，但單刀齒切入過程中沒（méi）有話移現象；並且Ffn始終壓向工作（zuò）台，有（yǒu）利於工件夾緊，可提高銑刀（dāo）壽命和加工表麵（miàn）質量。

CNC數控加工（gōng）中（zhōng）心順銑和逆銑的區別

       1、方向不一樣
       銑刀與工件接（jiē）觸（chù）部分的旋轉方向與工件進給方向相同（tóng）成為順銑，銑刀與工件接觸部分（fèn）的旋轉方向與工件進給方向不相同（tóng）則為逆銑，逆銑時工作台絲杆與螺母能始終保持（chí）螺紋的一個（gè）側麵緊（jǐn）密貼合，而順銑時則不然（rán）。
       2、用處不一樣
       順銑時，刀齒每次（cì）都（dōu）是由工件表麵開始（shǐ）切削（xuē），所以不宜用來加工有硬皮（pí）的工件。 而逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表麵的（de）冷硬現象較嚴重。
       3、功率消（xiāo）耗不一樣
       順（shùn）銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率消（xiāo）耗可減少5%，銑削難加工（gōng）材料時可減少14%）。
       4、刀齒在（zài）工件（jiàn）上走過的路程不一樣（yàng）
       順銑時，每個刀的切削（xuē）厚度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛（gāng）與工件接觸時，切削厚度為零，隻（zhī）有當刀齒在前一刀齒留下的切削表麵上滑過一段距離，切削厚度達到一定數（shù）值後，刀齒才真正開始切削。

圖：CNC數控加工五金零部件產品（pǐn）圖

順銑和逆銑的特點

       1、順銑時（shí），銑刀刀刃的切削厚度由最大刀零，不存在滑行現象，刀具磨損較小，工件冷硬程（chéng）度較（jiào）輕；垂直分（fèn）力（lì）Fv向下（xià），對（duì）工件有一個壓緊（jǐn）作用，有利於工件（jiàn）的裝夾。但是水平分力Fn方向與工件（jiàn）進給方向相同，不利於消除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削時振動大；但其表麵光潔度較好，適合精加工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不能（néng）立刻（kè）切入工件，而是在工件已加工表麵滑行一段距離；刀具磨損加劇，工件表麵產生冷硬現象，垂直分力Fv對工件有個上（shàng）抬作用，不利於工件的裝夾；但是水平分力Fh方向與工件進給方向相反，有利於消除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削平穩振動小；表麵粗糙度較差，適合粗加工。
       3、逆銑（xǐ）時，由於刀齒與工件（jiàn）間的（de）摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重；
       4、順銑時（shí），刀齒每次都是由工件表麵開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件（jiàn）。

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