CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

  順銑和逆銑（xǐ）不等於主軸（zhóu）正轉（zhuǎn）與反轉，正確選擇順銑與逆銑可有效提高表麵加工質量；在實際學習與應用中，大（dà）部分人把順銑與逆（nì）銑理（lǐ）解為數（shù）控銑床麵板上的（de）主軸正轉和反轉，即主軸正（zhèng）轉實現（xiàn）順銑，主軸反轉實現逆銑。那麽，本期，同泰升精密零件加工廠家詳細講述《CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別》專題內容（róng）。

逆（nì）銑和順銑的加工特性

       1、逆銑
       銑刀與工件（jiàn）接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相反；逆銑（xǐ）時，銑削時每齒切削厚度從零逐漸（jiàn）到最大而後切出；切削厚度從零逐漸增大（dà），銑刀刃口（kǒu）有一鈍圓半徑Rn，造成開始切削時前角為負值，刀齒在過度表麵上擠壓（yā）滑行，切削（xuē）刃受（shòu）到的摩擦（cā）大，因此會產生更多的熱量（liàng），使工件表（biǎo）麵產生嚴重冷硬（yìng）層，並加劇了刀齒磨損。
       2、順銑（xǐ）
       銑刀與（yǔ）工件接觸部分的（de）旋轉方（fāng）向與工件（jiàn）進給（gěi）方向相同（tóng）；順銑時，銑削時每齒切削厚度從（cóng）最大逐漸減（jiǎn）小到零。刀齒開始和工作接觸時切削厚（hòu）度最大，且從表麵硬質層開始切入，雖銑刀變（biàn）鈍加快，但（dàn）單刀齒切入過程中沒有話移現象；並且（qiě）Ffn始終壓向（xiàng）工作台，有利於工（gōng）件（jiàn）夾緊（jǐn），可（kě）提高銑刀壽命和加工表麵質量（liàng）。

CNC數控加工中心順銑和（hé）逆銑的區別

       1、方向不一樣
       銑刀與工件接觸部分的（de）旋轉（zhuǎn）方向與工件進給方向（xiàng）相同成（chéng）為順（shùn）銑（xǐ），銑刀（dāo）與工件接觸部分的旋（xuán）轉方向與工件進給方向不相同則為逆（nì）銑，逆銑時工作台絲杆與（yǔ）螺母能始（shǐ）終保持螺紋的一（yī）個側麵緊密貼合，而順銑時則不然。
       2、用處不一樣
       順銑時，刀齒每次都是由工件表麵開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。 而逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較（jiào）大，因此已加工表麵的冷硬現象較（jiào）嚴重。
       3、功率消耗不一樣
       順銑時（shí）的平均切（qiē）削厚度大，切削變形較小（xiǎo），與（yǔ）逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼（gāng）時，功率消耗可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。
       4、刀齒在工件上走過的路程不一樣
       順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒（chǐ）剛與工件接觸時，切削厚度為零，隻有當（dāng）刀齒在前一刀齒留下的切削表麵上滑過一段距離，切削厚度達到一定數值後，刀（dāo）齒才真正開始切削。

圖：CNC數控加工五金零（líng）部件（jiàn）產品圖

順銑和逆銑（xǐ）的特點

       1、順銑時，銑刀刀刃的切削厚度由最大刀（dāo）零，不存在（zài）滑行現象，刀具磨損較小，工件冷硬程度較輕；垂直分力Fv向下，對工件（jiàn）有一個壓緊作用，有利於工（gōng）件的裝夾。但是水平（píng）分力Fn方向與工件進給方向相同，不利於消除工件台絲杆（gǎn）和螺母間的間（jiān）隙，切削時振動大；但其表麵光潔度較好，適合精加工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不能（néng）立刻切入工件，而是在工件已加工表麵滑（huá）行一（yī）段距離；刀具磨損加劇，工件（jiàn）表麵產生冷硬現象，垂直分力Fv對工件有個上抬作用（yòng），不利於工件的裝夾；但是水平分力Fh方向與工件進給方（fāng）向相反，有利於消除工件台絲杆和螺母間的間（jiān）隙，切削平穩振動小（xiǎo）；表麵粗糙度較（jiào）差，適合粗加工。
       3、逆銑時，由於刀齒與工（gōng）件間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重；
       4、順銑時，刀齒每次都是由工件（jiàn）表麵（miàn）開始切削，所以不宜用來加（jiā）工有硬皮的工件。

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