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精密加工和(hé)超(chāo)精(jīng)密加工的主要特點
【概要描(miáo)述】機械加(jiā)工可分為一般加工、精密加工、超精密加工三個(gè)階段;目前,精密加工是指加工精度我1~0.1μm,表麵粗糙度為(wéi)Ra0.1~0.01μm的加工技術;超精密加工是(shì)指超精密機床設備利用零(líng)件與刀具之間嚴格約束(shù)的相對運動,對材料進行少量(liàng)切削,已獲得極高的形狀精度和(hé)表麵光潔度的加工過程(chéng)。
機(jī)械加工(gōng)可分為一般加(jiā)工、精密加工、超精密加工三個階段;目前,精密加工是指加工精(jīng)度我1~0.1μm,表麵粗(cū)糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術;超精密加工是(shì)指超精密機床設備利用零件與刀具之間嚴格約(yuē)束的相對運動,對材料進行少量切削(xuē),已獲得極高的形狀精度(dù)和表麵光潔(jié)度的加工過程;那麽精密加(jiā)工和超精密加工有什麽特點呢?針對此疑問,同泰升精密機械加(jiā)工(gōng)廠家將詳細解答《精密加工和(hé)超精密加工的主要(yào)特點(diǎn)》內容。
精密加工和超精密加工特(tè)點
1、綜合技術
精密加工和超精密(mì)加工是一門多學科的綜合高級技(jì)術,要達到高精度和高表麵質量,不僅要(yào)考(kǎo)慮加工方法(fǎ)本(běn)身,而且涉及被加工材料、加工設備及工藝裝備、檢測(cè)方(fāng)法、工作環境和人的技(jì)藝水(shuǐ)平等。
2、與微(wēi)細加工密切相關
精密加工和超精密加工(gōng)與(yǔ)微細(xì)加工和超細加工關係密切,微細加工和超微細加工的出現和發展與集成電路密切相關,集成電路要求在微小麵積的半(bàn)導體材料芯片上製造出更多的元件,形成(chéng)各種複雜功能的電路(lù)。
3、新(xīn)工藝和複合(hé)加工技術
精密加工和超精密加工與特種加工關係密切,特種加工是指利用機、光、電、聲、熱、化學、磁、原子(zǐ)等能源來進行加(jiā)工的非傳統加工方(fāng)法,近年來發展很快,不僅(jǐn)可以采取單獨加工方法,更可采用複合加工方法,應用十分廣泛。
4、加工檢測一(yī)體化(huà)
精密(mì)加(jiā)工和超精密加工的加工精度和表麵質量都很高,表(biǎo)麵粗糙度參數值很小,如果工件加工(gōng)完畢卸下後檢測,發現問題就很難再進行加(jiā)工;所以,在精密加工和超精密加工中,加工和檢驗都是難(nán)題,而且往往檢測的難度更大,隻有采用加工檢(jiǎn)測一體化的策略,在加工的同時考(kǎo)慮(lǜ)檢測。
5、與自動(dòng)化技術聯係密切(qiē)
製造自動(dòng)化是先進製造技術的重要組成部分,它的作用不僅是提高效率、提高(gāo)勞動生產率(lǜ)、改善工作環境和工人勞動條件,而且是提高加工精度和(hé)表麵質量、避免手工操作引起的人(rén)為誤差、保證加工質量及其穩(wěn)定性的意要舉措(cuò)。
6、發(fā)展與產品需求聯係緊密
精密加工和(hé)超精密加工由於在加(jiā)工質量上要求高,技術上難度大,涉及麵廣,影響因(yīn)素多,因此,往往投資很大,所以精(jīng)密加(jiā)工和超精密加工的發展與具體的產品(pǐn)需求關係密切
影響精密加工和超精密加工的因素
1、加工機理
在加工機理(lǐ)上特別提出了以快速成型為代表(biǎo)的“堆積”加工,這在加工技術上具有裏程碑意義;
2、被加工材料
用(yòng)精密和超精密加工的零件,其材料的化學成分、物理力學性能、加工工(gōng)藝性(xìng)能(néng)均有嚴(yán)格要求;
3、加工設備及其基礎元(yuán)部件
(1)高精度;包括高的靜剛度和運動(dòng)度,主要的性能指標有幾何精(jīng)度、定位精度和(hé)重複定位精(jīng)度(dù)、分(fèn)辨率等;如主軸回轉精度、導(dǎo)軌運動(dòng)精(jīng)度、分度精度等;
(2)高剛度;包括高的靜(jìng)剛(gāng)度和動(dòng)剛度,除本身剛度外,還應注意(yì)接觸剛度,以及由工件、機床、刀具、夾具(jù)速組成的工藝係統剛度;
(3)高(gāo)穩定性;設備在經運輸、存儲以後,在規定(dìng)的工(gōng)作環境下(xià)使用,應能長時間保持精(jīng)度、抗幹擾、穩定工作,設備應有良好的耐磨性(xìng)、抗振性等;
(4)高自(zì)動化;為了保證加工質量,減少(shǎo)人為因數(shù)影響,加工設備多采(cǎi)用數控係統實現自動化;加(jiā)工設備的質量與基礎元部件(jiàn),如主軸係統、導線(xiàn)、直線運(yùn)動單元和分度轉台等密切相關,應注意這些元部件質量;此外,夾具、輔具等也要求相應的(de)高精度、高剛度和高穩定性(xìng)。
圖:CNC機床加工五金零部件產品圖
超精密加(jiā)工主要領域(yù)
1、超精密切削(xuē)加工如金剛石(shí)的(de)超精密切削,可加工(gōng)各種鏡麵;它已經成功地解決了用於激光核聚變係統和天體望遠(yuǎn)鏡(jìng)的大型拋物麵(miàn)鏡的加工;
2、拆精密磨削和研磨講過如(rú)高密度硬磁盤的塗(tú)層表麵加工(gōng)和大(dà)規(guī)模集成電路基片的加工;
3、超精密特種講過如大規模集成電路芯(xīn)片上的圖形是用電子束、離子束刻蝕方法加工,線寬可達0.1μm;如用掃描隧道電子顯微鏡加工、線(xiàn)寬可大2~5nm;
作為一家現代化精密機械零件製造生產商,華正精密技術有限公司(sī)以CNC加工為核心工藝,擁有(yǒu)實(shí)體工廠、檢(jiǎn)測設備,並整合快速成型、模(mó)具、後(hòu)處理等(děng)配套的製(zhì)造資源,為客戶提供快速打樣、中小批量生產製造和試裝,真正做到(dào)省心省(shěng)力的一站式服務;企業擁有台(tái)灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設備以及富有非(fēi)標產生產(chǎn)經驗的技術團隊,生產經驗豐富。谘詢電話:15338735632(微信同號)