鋁合金壓鑄件表麵處理方式

鋁合金壓鑄件表麵處理分（fèn）為前處理和後處理，前處（chù）理（lǐ）為了去除表麵（miàn）氧化皮、油汙，增加後處理服著力及改善外觀效果；本期，從鋁合金壓鑄表麵處理方法、鋁合金前處理、鋁合金後處理等幾（jǐ）個方麵，詳細講述《鋁合金壓鑄件表麵（miàn）處（chù）理（lǐ）的方法》專題內（nèi）容。

鋁合金壓鑄件表麵處理方法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位一時間曲線、膜重變化等（děng）方法詳細研究了促進（jìn）劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響；
2、堿性拋光工藝
進行了（le）堿性拋光（guāng）溶（róng）液體（tǐ）係的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋（pāo）光效果的影（yǐng）響，成功獲得了拋光效果很好的堿性（xìng）溶液體係（xì），並首次得到了能降低操作溫（wēn）度、延（yán）長溶液使用壽命（mìng）、同時還能改善拋光效（xiào）果的添加劑。

鋁合金壓鑄前處理方法

1、手工處理
用手工可以出去工件表麵的鏽跡和氧（yǎng）化皮（pí），但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底；
2、化學處理
主要是利（lì）用酸（suān）堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸（suān）性或堿性的溶液中，以達（dá）到去除工（gōng）件表麵鏽跡氧化皮及油汙（wū），再利用尼龍製成的毛刷（shuā）輥。
3、機械處理法（fǎ）
主要包括鋼絲（sī）刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機（jī）的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向（xiàng）在板帶的上下表（biǎo）麵高速旋轉刷去氧化皮。刷（shuā）掉的氧化皮采用封閉循（xún）環冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋（pāo）光法；超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表（biǎo）麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸分（fèn）為拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯（xiǎn）。但拋丸對薄（báo）板（bǎn）工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使（shǐ）金屬基（jī）材（cái）產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其（qí）材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴砂無法徹（chè）底清除油汙。在現有的工件表麵處理方（fāng）法中，清理效（xiào）果最佳的還數噴砂清（qīng）理。噴砂適用於工件表麵要求較高的清理。噴砂過程中產生大量的矽塵無法（fǎ）清除，嚴重影響操作工人（rén）的（de）健康並汙染環境。

鋁合金壓鑄（zhù）後處理方法

1、電化學方法（fǎ）
（1）電鍍；在（zài）電解質溶液（yè）中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過（guò）程；
（2）氧化，在電解質溶液中，工件為（wéi）陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳化的塗料中（zhōng），與塗料中另一電極構成解電路；

2、化（huà）學方法
（1）化（huà）學轉化膜處理；在電解質溶液中，金屬工件在（zài）無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉（zhuǎn）化膜處（chù）理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理（lǐ）等。
（2）化（huà）學鍍；在電解質溶液中，工件表（biǎo）麵經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的還
原作用，將某些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱（rè）加工方法
（1）熱浸鍍；金屬工件（jiàn）放入熔融金屬中，令（lìng）其表麵形成塗（tú）層的（de）過程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧化，噴（pēn）塗（tú）於工件表麵，形成塗（tú）層的過程；
（3）熱燙印；將金（jīn）屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形（xíng）成塗覆層的過程；
（4）化學（xué）熱（rè）處理；工件（jiàn）與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某（mǒu）種元素（sù）進入工件表（biǎo）麵（miàn）的過程；
（5）堆焊；以焊接（jiē）方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊（hàn）層的過程。

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