鋁合金壓鑄件表麵處理方式（shì）

鋁合金壓鑄件表麵處理分為前處理（lǐ）和後處理，前處理為了去除表麵氧化皮、油汙，增加後處理服著力及改善外觀效果；本期，從鋁合金壓鑄表麵處理方法、鋁合金前處理、鋁合金後處理等幾個方麵，詳細講（jiǎng）述《鋁合金壓（yā）鑄件表麵處理（lǐ）的方法》專題內容。

鋁合金壓鑄件表麵處理方（fāng）法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位一時（shí）間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促（cù）進劑、氟（fú）化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁（lǚ）材磷化（huà）過程的影響；
2、堿性拋（pāo）光工藝
進（jìn）行了堿性拋光溶液體係的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對（duì）拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果（guǒ）很好的堿性溶（róng）液體係，並首次得到了能（néng）降低操作溫度、延（yán）長溶（róng）液使用壽（shòu）命、同時還能改善拋光效果的添加劑。

鋁合金壓鑄前處理（lǐ）方法

1、手工處理
用（yòng）手工可以出去工件表麵的鏽跡和氧（yǎng）化皮，但手工處理勞動強度大、生（shēng）產效率低（dī），質量差，清理不徹底；
2、化（huà）學處理
主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙（wū）發生化（huà）學反應，使其溶解（jiě）在酸性或堿性的溶（róng）液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油（yóu）汙（wū），再利用尼龍製（zhì）成的毛刷輥。
3、機械處理法
主要包括鋼（gāng）絲（sī）刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。
（1）鋼（gāng）絲（sī）刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的（de）上下（xià）表麵（miàn）高速旋轉刷去（qù）氧（yǎng）化皮。刷（shuā）掉的氧化皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件（jiàn）被加工表麵上，作（zuò）高速旋轉運動。利用該（gāi）技（jì）術可以達（dá）到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒（lì）進行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋（pāo）丸對薄板工件的處（chù）理，容（róng）易使（shǐ）工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸（wán）或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸（wán）、噴砂無法徹底清除油（yóu）汙。在現有的工件表麵處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件（jiàn）表麵要求較高的清理。噴砂過程中產（chǎn）生大量的矽塵無法清除，嚴重（chóng）影響操作工人的健康並汙染環（huán）境。

鋁合金壓鑄後（hòu）處理方法

1、電化學（xué）方法
（1）電鍍；在電解質溶液（yè）中，工件為陰極（jí），在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程；
（2）氧化，在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工（gōng）件作為一個電極放入導電的水溶性或（huò）水乳化的（de）塗料中，與塗料中另一電極構（gòu）成解電路；

2、化學（xué）方法
（1）化學轉（zhuǎn）化膜處理；在電解質溶液中（zhōng），金（jīn）屬（shǔ）工件在無（wú）外電流作用，由溶液中化學物質與工件（jiàn）相（xiàng）互（hù）作用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學（xué）轉化膜處理。如金屬表麵的發（fā）藍、磷化、鈍（dùn）化、鉻（gè）鹽處理等。
（2）化學鍍；在電解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於（yú）化學物質的還
原作用，將某些物質（zhì）沉積於工件（jiàn）表麵而形成鍍層的過程，稱為化（huà）學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工方法
（1）熱浸鍍；金屬（shǔ）工件放入（rù）熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程；
（3）熱燙印；將金屬箔加溫（wēn）、加壓覆蓋於工件表麵上，形（xíng）成塗（tú）覆層（céng）的過程；
（4）化學（xué）熱處理；工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令（lìng）某種元素進入工件表麵的過程；
（5）堆焊；以焊接方式，令熔敷（fū）金屬堆集於工件表麵（miàn）而（ér）形成（chéng）焊層（céng）的過程。

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