鋁（lǚ）合金壓鑄件表麵處理方式

鋁合金壓鑄件表麵處理分為前處理和後處理，前處理為了去除表麵氧（yǎng）化皮、油汙，增加後處理（lǐ）服著力及改善外觀效果；本期，從鋁合金壓鑄表麵處理方法、鋁合金前處理、鋁合（hé）金後處理等幾個方麵，詳細（xì）講述《鋁合金壓鑄件表麵（miàn）處理的方法》專題內容。

鋁合金壓鑄件表麵處理方法

1、磷化
通（tōng）過采用SEM、XRD點位一（yī）時間曲線、膜重變化等方法詳（xiáng）細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響；
2、堿性拋光工藝
進行（háng）了堿性拋光溶液（yè）體係的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋（pāo）光（guāng）效果的影響（xiǎng），成功獲得了拋光（guāng）效果很好的堿性溶（róng）液體係，並首次得到了能降低操作溫（wēn）度、延長溶液使（shǐ）用壽命（mìng）、同時還能（néng）改善拋光效果的添加劑。

鋁合金壓鑄前處理方法

1、手（shǒu）工處理
用手工可以出去工件表（biǎo）麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動（dòng）強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底；
2、化學處理
主要是利用（yòng）酸堿性或堿性溶液與工（gōng）件表（biǎo）麵的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在（zài）酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利（lì）用尼龍製成的毛刷輥。
3、機械處理法
主要包括鋼絲刷輥拉絲（sī）法，機械拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電（diàn）機的帶動下（xià），刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表麵高（gāo）速旋（xuán）轉刷去氧化皮。刷掉（diào）的（de）氧化皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是（shì）采（cǎi）用特製的磨具，在（zài）含（hán）有磨料的研拋液（yè）中（zhōng），緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵（miàn）粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋丸對薄（báo）板工（gōng）件的處理（lǐ），容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無（wú）論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於（yú）Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變（biàn）形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴砂無法徹底清除油汙。在（zài）現有的工件表麵處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂（shā）清理。噴砂適用於工件表麵要求較高的清理。噴砂過（guò）程中產生大量的矽塵（chén）無法清除，嚴重影響操作工人的（de）健康並汙染環境。

鋁合金壓鑄後處理方法

1、電化學（xué）方法（fǎ）
（1）電鍍；在電解（jiě）質溶液中，工件為陰極，在外電流作（zuò）用下，使其（qí）表（biǎo）麵形成鍍層（céng）的過程；
（2）氧化，在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為一（yī）個電極放入導（dǎo）電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另（lìng）一電（diàn）極（jí）構成解電路；

2、化學方法
（1）化學轉化膜處（chù）理；在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化（huà）學物質與工（gōng）件相互作用從而在其表（biǎo）麵形成鍍層的過程（chéng），稱為化學轉化膜處理。如（rú）金屬表麵的發藍（lán）、磷（lín）化、鈍化（huà）、鉻鹽處理等。
（2）化學（xué）鍍；在電解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流作用，在溶液（yè）中由於化學物（wù）質的還
原作用，將某些物（wù）質沉積於工件表麵而（ér）形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化（huà）學鍍銅等。

3、熱加工方法
（1）熱浸鍍；金屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形（xíng）成塗層的過程（chéng）；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧化，噴塗於工件（jiàn）表麵，形成塗（tú）層（céng）的過（guò）程；
（3）熱（rè）燙印；將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵（miàn）上，形成塗覆層的過程；
（4）化（huà）學熱處理；工件（jiàn）與化學物質接觸、加（jiā）熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程；
（5）堆焊；以焊接方式，令熔敷金屬堆（duī）集於工件表麵而形成焊層的過程。

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