鋁合金壓鑄件表麵處理方式

鋁合金壓鑄件表麵處（chù）理分為前處（chù）理（lǐ）和（hé）後處理，前處理為了去除表麵氧化皮（pí）、油汙，增加後處理服（fú）著力及改善（shàn）外觀效果；本期，從鋁合金（jīn）壓鑄表麵處（chù）理方法、鋁合金前處理（lǐ）、鋁合金後處理等幾個方麵，詳細講述《鋁合金壓鑄件表麵處理的方（fāng）法》專題內容（róng）。

鋁合金壓（yā）鑄（zhù）件表麵（miàn）處理（lǐ）方法

1、磷化
通過采用（yòng）SEM、XRD點（diǎn）位一時間曲線、膜重變化等（děng）方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響；
2、堿性拋光工藝
進行（háng）了堿性拋（pāo）光溶液體係的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了（le）拋光效果很好的堿性溶液體係，並首次得到（dào）了能降低操作溫度、延長溶液使用（yòng）壽命（mìng）、同（tóng）時還（hái）能改善拋光效果的（de）添加（jiā）劑。

鋁合金壓鑄前處理方法

1、手工處理
用手工可以出去工（gōng）件表麵的鏽跡和氧化（huà）皮，但手工處理（lǐ）勞動強度大、生產（chǎn）效率低，質量差，清理不徹（chè）底；
2、化學處（chù）理
主要（yào）是利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵（miàn）的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解（jiě）在酸性或堿性的（de）溶液中，以達（dá）到去（qù）除工件表麵鏽跡氧化皮及油（yóu）汙，再利用尼龍製成的毛刷輥。
3、機械處理法
主要包括（kuò）鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光（guāng）法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋（pāo）光（guāng）法也（yě）就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝（chōng）掉。
（2）機械拋光法（fǎ）；超精研拋是采用特製（zhì）的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表（biǎo）麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達（dá）到Ra0.008μm的（de）表麵粗糙（cāo）度。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂：
用（yòng）鋼丸或砂粒進（jìn）行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋丸對薄板工件的處理，容易（yì）使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（miàn）（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生（shēng）變形，由於Fe304和FE203沒（méi）有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以（yǐ）對（duì）帶有油汙的工件，拋丸（wán）、噴砂無法徹底清除油汙。在現有的（de）工件表麵處理方法中，清理效果最佳（jiā）的還（hái）數噴砂清理。噴砂適用於工件表麵要求較高的清理。噴砂過程中產生大量的矽塵無（wú）法清除（chú），嚴重影響操作工人的健康並汙染環境。

鋁合金壓鑄後處理方（fāng）法

1、電（diàn）化學方法
（1）電鍍；在電解質溶液中，工件為陰極，在外（wài）電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程；
（2）氧化，在電解質溶液中，工件為（wéi）陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層（céng）的過程；
（3）電泳；工件作（zuò）為一個電極放入（rù）導電的水溶性或（huò）水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構（gòu）成解（jiě）電路；

2、化學方法（fǎ）
（1）化學轉化膜處理；在電解質溶液中，金（jīn）屬工件在無外電流作用，由溶液中化學（xué）物質與工件相互（hù）作用從而在其表麵形（xíng）成鍍層（céng）的過程，稱為化（huà）學（xué）轉化膜處理。如金屬（shǔ）表麵（miàn）的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
（2）化學鍍；在電解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的（de）還（hái）
原作用，將某些物質沉積於（yú）工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化（huà）學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工方法
（1）熱浸鍍；金屬工件放入（rù）熔融金屬中，令其表麵（miàn）形成塗層的過程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧化，噴（pēn）塗於工件（jiàn）表麵，形成塗層的（de）過程；
（3）熱燙印；將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成（chéng）塗覆層的過程（chéng）；
（4）化學熱處理；工件與化學物質接觸、加（jiā）熱，在高溫態下（xià）令某種元素進入工件表麵的過程；
（5）堆焊；以焊接方式（shì），令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程。

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