鋁合金壓鑄件表麵處理方式

鋁合金壓鑄件表麵處理分為前處理和後處理，前處理為了去除表麵氧化（huà）皮（pí）、油汙，增加後（hòu）處理服著力及改善外觀效果；本期，從鋁合金壓鑄表麵處理方法、鋁合金前處理（lǐ）、鋁合金後處理等幾個方麵，詳細講述（shù）《鋁合金壓鑄件表麵處理的方法》專（zhuān）題內容。

鋁合金壓鑄件表麵處理方法

1、磷（lín）化
通過采（cǎi）用SEM、XRD點位一時間（jiān）曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷（lín）化過程的影響；
2、堿性拋光工藝
進行（háng）了堿性拋光溶液體係（xì）的研究，比較了緩蝕（shí）劑、粘度（dù）劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體係，並首次得到了能降（jiàng）低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。

鋁合金壓鑄前處理方法

1、手（shǒu）工處理
用手工可以出去工件表麵的鏽跡和氧化（huà）皮，但手工處理勞動強度大、生產（chǎn）效率低，質量差，清理不徹底；
2、化學處理
主要是（shì）利用酸堿性（xìng）或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的（de）溶液中，以達到去除（chú）工（gōng）件表麵鏽跡（jì）氧化皮及（jí）油汙（wū），再利用尼龍製成的毛刷輥。
3、機械處理法
主要包括鋼絲刷輥拉（lā）絲法，機械拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反（fǎn）的方向在板帶的上下表麵高（gāo）速旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封閉循環（huán）冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加（jiā）工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以（yǐ）達到Ra0.008μm的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂（shā）：
用鋼丸或砂粒進行表麵（miàn）處理，打擊（jī）力大，清理效（xiào）果明顯。但拋丸對薄（báo）板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊（jī）到工件表麵（miàn）（無論拋丸（wán）或噴丸）使金（jīn）屬基材產生變形，由（yóu）於（yú）Fe304和FE203沒有（yǒu）塑性，破碎後剝離，而油膜與其（qí）材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴砂無法徹底清除（chú）油汙。在現有的工件（jiàn）表麵處理方法中（zhōng），清理效果最佳的（de）還數噴砂清理（lǐ）。噴砂適用於工件表（biǎo）麵（miàn）要求較高的（de）清理。噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴（yán）重影響操作工人的健康並汙染（rǎn）環（huán）境。

鋁合金壓鑄後處理方法

1、電（diàn）化學方法
（1）電鍍；在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程；
（2）氧化（huà），在電解質溶液（yè）中，工（gōng）件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為一個電極放入導電的水溶性或水（shuǐ）乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成解電路；

2、化學方法
（1）化學轉化膜處（chù）理；在電解（jiě）質溶液中，金屬工件在無（wú）外電流作用，由溶液中化（huà）學物質與工件相互作用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為（wéi）化學轉（zhuǎn）化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
（2）化學鍍；在電解質溶液中，工件（jiàn）表麵經（jīng）催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的還
原作用，將（jiāng）某些物質沉積於工件表麵（miàn）而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍（dù）鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工（gōng）方法（fǎ）
（1）熱浸鍍；金（jīn）屬工件放入熔融金屬中，令其表（biǎo）麵形成塗層的（de）過程；
（2）熱（rè）噴塗；將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成（chéng）塗層的（de）過程；
（3）熱燙印；將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗（tú）覆層的過程；
（4）化學熱處理；工件與化學（xué）物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程；
（5）堆焊；以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程。

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